面膜包裝袋的生產(chǎn)控制要點有哪些
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摘要：面膜市場是一個非常大的蛋糕，而且越來越大，對軟包企業(yè)而言，當(dāng)然是一件好事。下面具體介紹一下面膜包裝的生產(chǎn)工藝要點。
面膜市場是一個非常大的蛋糕，而且越來越大，對軟包企業(yè)而言，當(dāng)然是一件好事。下面具體介紹一下面膜包裝的生產(chǎn)工藝要點。
一、面膜袋特點及結(jié)構(gòu)
如今高端面膜已成趨勢，在鋁箔包裝袋上除了要表現(xiàn)出優(yōu)秀的12個月性能、質(zhì)感，還有就是保質(zhì)期。
多數(shù)面膜的保質(zhì)期都會超過，有的甚至是36個月。
這么長的保質(zhì)期，對包裝最基本的要求是：密封性、高阻隔性。
鑒于面膜本身的消費特征和本身貨架期的要求，基本決定了面膜包裝袋的材料結(jié)構(gòu)和要求。
目前多數(shù)面膜主要結(jié)構(gòu)為：PET/AL/PE、PET/AL/PET/PE、PET/VMPET/PE、BOPP/VMPET/PE、BOPP/AL/PE、MAT-OPP/VMPET/PE、MAT-OPP/AL/PE等。
從主要材料結(jié)構(gòu)上看，基本都用到鍍鋁膜和純鋁膜在包裝結(jié)構(gòu)里面。
對比鍍鋁，純鋁有良好的金屬質(zhì)感，呈銀白色，有反光澤屬性;鋁金屬特性柔軟，可按要求定做不同復(fù)合材質(zhì)和厚度的產(chǎn)品，符合高端產(chǎn)品對厚重質(zhì)感的追求，讓高端面膜從包裝上得到更為直觀的體現(xiàn)。
正因為如此，面膜包裝袋從最開始的基礎(chǔ)功能要求，到如今性能與質(zhì)感同步上升的高端要求，促成了面膜袋由鍍鋁袋到純鋁袋的轉(zhuǎn)變。
面膜包裝袋對于面膜有多重要，這是不言而喻的。
與表面的花哨的裝飾作用相比，包裝袋的存放、保護功能其實更重要。但事實上，很多人舍本逐末，忽略了這一點。
從原料本身來分析，一般面膜包裝袋主要分為鍍鋁袋和純鋁袋兩種。鍍鋁袋是高溫真空狀態(tài)下，把高純度的金屬鋁均勻涂在塑料膜上。
純鋁袋則是純金屬鋁壓片延伸而成，與塑料膜復(fù)合，可以提高塑料的阻隔性、密封性、保香性、屏蔽性等功能。
也就是說，純鋁面膜袋更適合于當(dāng)下面膜包裝袋的市場要求。
二、面膜包裝袋生產(chǎn)控制要點
1、印刷
從現(xiàn)在的市場要求和消費者的角度出發(fā)，面膜基本被視為高端產(chǎn)品，那么最基本的裝潢要求就同普通的食品類、日化類包裝的要求不一樣，起碼是“高大上”的一個消費心理。
那么對于印刷來說，以PET印刷為例，其印刷的套印精度和色相要求相對于其他包裝要求，起碼會高出一個等級。
如國標標準為主要套印精度為0.2mm，那么面膜包裝袋印刷的次要位置基本都需要達到這個印刷標準，才能更好地適應(yīng)客戶的要求和消費者的需求。
在色差方面，面膜包裝的客戶也比一般的食品企業(yè)嚴格很多，也更為細化。
因此，在印刷環(huán)節(jié)，對于套印和色相方面，生產(chǎn)面膜包裝的企業(yè)要注意控制。當(dāng)然對于印刷基材，同樣會有更高的要求，以適應(yīng)印刷的高要求標準。
2、 復(fù)合
復(fù)合主要控制三大方面：復(fù)合起皺、復(fù)合溶劑殘留、復(fù)合麻點和氣泡方面等異常。在該工序，這三大方面是影響面膜包裝袋成品率的關(guān)鍵因素。
（1）復(fù)合起皺
從上面的結(jié)構(gòu)可以看到，面膜包裝袋主要會涉及到純鋁的復(fù)合。
純鋁是由純金屬壓延成非常薄的膜狀片材，行業(yè)俗稱“鋁膜”，基本使用的厚度在6.5~7μm之間，當(dāng)然也有厚一點的鋁膜。
純鋁膜在復(fù)合過程中非常容易產(chǎn)生皺料或者斷料，或者隧道之類的異常。
特別是對于自動接料的復(fù)合機，在接料的時候，由于自動粘合紙芯時的不規(guī)則，很容易凹凸不平，非常容易讓鋁膜復(fù)合后直接起皺，甚至是死皺。
針對皺料，一方面可以從后工序補救，減少皺料帶來的損失，復(fù)合膠水在穩(wěn)定到一定的狀態(tài)下，重新翻卷不失為一個辦法，但這只是減少的辦法；另一方面可以從根源上去減少，如使用更大的紙芯，讓收卷效果更理想。
（2）復(fù)合溶劑殘留
由于面膜包裝基本含有鍍鋁或純鋁，對于復(fù)合而言，有鍍鋁或純鋁的存在，對于溶劑的揮發(fā)是不利的，這是因為這二者的阻隔性比其它一般的材料強，因此對溶劑的揮發(fā)不利。
雖然在GB/T10004-2008《包裝用塑料復(fù)合膜、袋干式復(fù)合擠出復(fù)合》標準中明確說明：此標準不適于塑料材料與紙基或鋁箔復(fù)合制成的塑料膜、袋。
但是目前面膜包裝企業(yè)以及多數(shù)企業(yè)也都以該國標為準，對于鋁箔袋而言，同樣以該標準要求，因此產(chǎn)生了一些誤導(dǎo)性。
當(dāng)然，國標沒有明確的要求，但是，我們還是要在實際的生產(chǎn)中去控制溶劑殘留，畢竟這是一個非常關(guān)鍵的控制點。
就經(jīng)驗而言，從膠水的選擇和生產(chǎn)機速以及烘箱的溫度，以及設(shè)備排風(fēng)量方面去進行有效的改善是可行的。此方面要具體設(shè)備具體環(huán)境去分析改善。
（3）復(fù)合麻點、氣泡
此項問題點，同樣主要與純鋁有更大的關(guān)系，特別是復(fù)合PET/AL的結(jié)構(gòu)時，更加容易呈現(xiàn)出來。
復(fù)合表面會積聚很多“晶點”狀的現(xiàn)象，或類似“氣泡”點狀現(xiàn)象。
主要產(chǎn)生原因有幾方面：
就基材方面，基材的表面處理不好，容易產(chǎn)生麻點和氣泡;基材PE的晶點過多，過大，也是產(chǎn)生問題的一個主要原因。
另一方面是油墨的顆粒方面，也是其中之一的因素。還有膠水的流平性、油墨的顆粒較粗同樣會在結(jié)合時產(chǎn)生類似的問題。
再者是機器操作上，溶劑揮發(fā)不夠、復(fù)合壓力不夠大的時候，同樣會產(chǎn)生類似現(xiàn)象，或者是上膠網(wǎng)線輥堵塞，或者是異物方面。
從以上各方面去尋找更好的解決方法，有針對性地去判斷或排除。
3、制袋
在成品工序的控制點，主要看袋子的平整度和封邊的強度、外觀性。
在制袋成品工序里面，平整度、外觀性是比較難以把握的。
因為其最終的技術(shù)水平由機臺操作、設(shè)備以及員工的操作習(xí)慣等決定，袋子非常容易在成品工序刮花，并出現(xiàn)大小邊等異常。
對于要求嚴格的面膜袋來說，這些肯定是不允許出現(xiàn)的，針對這方面的問題，我們不妨從最基本的5S方面去管理機臺，來控制刮花的現(xiàn)象。
作為最基本的車間環(huán)境管理，涉及到的機臺清潔，就是其中一項保證機臺整潔，無異物在機臺上出現(xiàn)，確保正常、順暢的工作，這是一項基本的生產(chǎn)保障。當(dāng)然要具體到機臺的最基本最具體的操作要求習(xí)慣，去改變。
外觀性方面，對于封邊的要求以及封邊強度方面，一般會要求，應(yīng)用紋路更細，甚至是平整的封刀去壓封邊。這是一個比較特別的要求。對于機臺的操作人員來說，也是一個很大的考驗。
4、基材和輔材的選擇
面膜所用PE，需要選擇抗污、抗液體、耐酸性的功能性PE材料，從消費者的使用習(xí)慣方面而言，PE材料還需要具備易撕裂性。
而對于PE本身的外觀性要求，晶點是其關(guān)鍵的生產(chǎn)控制點，否則在我們的復(fù)合過程中，會產(chǎn)生很多異常。
面膜的液體基本會含有一定比例的酒精類或醇類物質(zhì)等，所以我們選擇的膠水，需要采用耐介質(zhì)的膠水。
三、結(jié)論
總體而言，面膜包裝袋在生產(chǎn)過程中，需要注意很多細節(jié)，因為其要求不同一般，導(dǎo)致軟包企業(yè)的損耗率也會比較高。
因此，我們的每一個工序操作細節(jié)，都要非常細致，提高成品率，方能在此類包裝的市場競爭中，站在制高點上。
(來自:包裝企業(yè)網(wǎng))
