淺析復(fù)合膜不干的現(xiàn)象
http://www.sxbltgs.net 時(shí)間:2019年9月27日 關(guān)注數(shù):965 次 |
摘要：聚氨酯粘合劑主劑以－OH 封端的高分子聚酯、聚氨酯化合物，本身具有一定粘性，聚氨酯粘合劑固化劑含－NCO（異氰根）封端聚氨酯化合物。只有通過(guò)與固化劑內(nèi)的異氰根反應(yīng)，產(chǎn)生網(wǎng)狀交鏈結(jié)構(gòu)，才有較高剝離強(qiáng)度。
一、復(fù)合膜不干的現(xiàn)象分析
1、膠粘劑分析：
聚氨酯粘合劑主劑以－OH 封端的高分子聚酯、聚氨酯化合物，本身具有一定粘性，聚氨酯粘合劑固化劑含－NCO（異氰根）封端聚氨酯化合物。只有通過(guò)與固化劑內(nèi)的異氰根反應(yīng)，產(chǎn)生網(wǎng)狀交鏈結(jié)構(gòu)，才有較高剝離強(qiáng)度。而異氰根極易跟含有羥基、氨基的物質(zhì)（水分、醇類、胺類）起反應(yīng)。
聚氨酯粘合劑主劑與固化劑反應(yīng)的速度一般與催化劑用量、溫度、濃度有關(guān)，催化劑用量越多，反應(yīng)速度越快，溫度越高反應(yīng)速度越快，濃度越大而反應(yīng)速度越快�？梢�，膠層不干的主要原因是主劑與固化劑交鏈反應(yīng)不完全，即有部分主劑沒(méi)有與固化劑反應(yīng)，因?yàn)橹鲃┦蔷哂姓承缘奈镔|(zhì)，因此復(fù)合膜的膠層就具有粘性。而造成主劑與固化劑交聯(lián)不完全的原因在于固化劑內(nèi)－NCO 基團(tuán)大量被水分或醇類消耗掉了。
2、聚氨酯油墨分析：
首先對(duì)聚氨酯油墨體系進(jìn)行分析，聚氨酯油墨的組成：顏料、聚氨酯樹脂、助劑、溶劑等。聚氨酯油墨的稀釋溶劑組成成份一般有：丁酮、乙酯、丁酯、正丙酯、異丙醇、甲苯等。帶－OH 的醇類及帶－NH2（氨基）的物質(zhì)對(duì)復(fù)合后加工干擾較大。油墨中聚氨酯樹脂本身也是－OH 封端，也能與聚氨酯粘合劑固化劑起反應(yīng)。另外，油墨的復(fù)溶性太強(qiáng)，在復(fù)合涂布時(shí)被乙酯復(fù)溶后，溶劑不能揮發(fā)或殘留溶劑中的醇類溶劑析出也消耗固化劑。
3、催化劑：
有些快固化聚氨酯粘合劑常通過(guò)增加催化劑用量來(lái)提高主劑與固化劑的反應(yīng)速度，但同時(shí)也提高了水分和醇類與固化劑的反應(yīng)速度，如果溶劑內(nèi)含水分或醇類再稍高一點(diǎn)，膠液中的固化劑就會(huì)在進(jìn)烘道之前就被水分或醇類消滅而所剩無(wú)幾了。這樣就會(huì)引起不干現(xiàn)象。
二、根據(jù)上述原理和粘結(jié)理論，復(fù)合膜不干的主要原因有：
1、主劑與固化劑的配比不準(zhǔn)確，固化劑比例太小或配制膠液時(shí)配比失調(diào)，固化劑太少或失效；
2、稀釋溶劑水分或小分子醇含量太高，消耗大量的固化劑；
3、薄膜吸潮，特別是BOPA和剝離紙；
4、使用的油墨中含有醇類溶劑沒(méi)有揮發(fā)完全；
5、使用聚氨酯油墨印刷醇類溶劑殘留及油墨復(fù)溶性太強(qiáng)；
6、環(huán)境溫度和濕度太高，配制好的粘合劑放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致固化劑與水分長(zhǎng)時(shí)間反應(yīng)；
7、含有K涂層的PET膜復(fù)合及PET膜內(nèi)的添加劑影響。
三、復(fù)合膜不干的解決方法
1、如果因粘合劑本身質(zhì)量原因就必須要更換粘合劑；
2、降低乙酸乙酯中水和醇的總含量（更換質(zhì)量好的乙酸乙酯，水分和醇類的總含量在0.2％以下）；
3、當(dāng)復(fù)合易吸潮的NY 和玻璃紙等薄膜時(shí)調(diào)整提高固化劑比例（5％~10％），不使用受過(guò)潮的薄膜；
4、印刷時(shí)，為了解決水紋和印刷圖文發(fā)花問(wèn)題，大部分采取的辦法是添加異丙醇解決油墨中的水分問(wèn)題，異丙醇不能添加過(guò)量，過(guò)量容易形成殘留，從而會(huì)消耗粘合劑中的固化劑，采取的辦法是盡量降低印刷油墨中殘留溶劑的量。
5、使用聚氨酯油墨時(shí)：首先，解決聚氨酯油墨中稀釋溶劑的組成成分，盡量做到不用醇類稀釋溶劑。如果印刷時(shí)醇類稀釋劑必須要用，也要在印刷時(shí)做到盡量將殘留溶劑降至最小限度。其次，如果有白墨鋪底的印刷膜，最后在白墨中加少量固化劑，可以增加復(fù)合牢度。但是加了固化劑的油墨使用期較短，如果有剩余，且間隔時(shí)間較長(zhǎng)原則上不應(yīng)再用。最后，配制粘合劑稀釋用的乙酸乙酯的純度要高，其中水分及醇類含量盡可能低，這是蒸煮袋及干式復(fù)合的質(zhì)量保證。另外在配制粘合劑時(shí)，適當(dāng)增加固化劑的用量（增加比例是固化劑量的5％~10％之間，也就是說(shuō)加1kg主劑需多加0.05~0.5kg固化劑）以保證粘合劑主劑與固化劑充分交聯(lián)。假如是油墨的復(fù)溶性太強(qiáng)，降低油墨的復(fù)溶性，提高油墨的耐乙酯性能。
6、必須對(duì)復(fù)合環(huán)境進(jìn)行控制，如在室內(nèi)放置排風(fēng)扇，加強(qiáng)室內(nèi)空氣流通，但注意不要對(duì)著復(fù)合機(jī)吹。復(fù)合時(shí)，隨時(shí)注意膠槽附近的刮刀及導(dǎo)輥有無(wú)水珠產(chǎn)生，并同時(shí)降低車速，因?yàn)檐囁龠^(guò)快，膠槽附近局部溫度過(guò)低，宜引起水蒸氣凝結(jié)；
7、縮短配制好的粘合劑存放時(shí)間，配制粘合劑時(shí)做到減少每次配制量，增加配制次數(shù)，縮短存放時(shí)間，同時(shí)提高烘道溫度，減少殘留溶劑量�？茖W(xué)的設(shè)計(jì)固化溫度，避免溫度過(guò)高導(dǎo)致各類添加劑析出。
(來(lái)自:包裝企業(yè)網(wǎng))
