制袋時(shí)發(fā)現(xiàn)卷邊和翹角實(shí)例
http://www.sxbltgs.net 時(shí)間:2019年9月30日 關(guān)注數(shù):5015 次 |
摘要：PA/PE、BOPP/VMPET/PE、PET/PE等結(jié)構(gòu)的復(fù)合膜在熟化室熟化了18小時(shí)后，制袋時(shí)發(fā)現(xiàn)翹邊及膠水未完全熟化的現(xiàn)象�；厥旎依^續(xù)熟化超過30小時(shí)后仍存在該問題。是什么原因？
1、制袋時(shí)發(fā)現(xiàn)卷邊
PA/PE、BOPP/VMPET/PE、PET/PE等結(jié)構(gòu)的復(fù)合膜在熟化室熟化了18小時(shí)后，制袋時(shí)發(fā)現(xiàn)翹邊及膠水未完全熟化的現(xiàn)象�；厥旎依^續(xù)熟化超過30小時(shí)后仍存在該問題。是什么原因？
查膠調(diào)配的固化劑、主劑的比例正常，包括固含量都重新做了檢測(cè)，都達(dá)到要求指標(biāo)。溶劑的含水含醇量指標(biāo)都很好。奇怪的是一個(gè)批次，沒有提前出來的都很好。
熟化溫度有關(guān)，可以重新放到熟化室。溫度也量過了。一間房量了25個(gè)點(diǎn)，相差約8℃，設(shè)置是50℃，重新放進(jìn)熟化室過了30個(gè)小時(shí)還是不固化。說明熟化室溫度不一致，有的偏低。
另外這與PE膜也有關(guān)系。第二次固化的時(shí)間可能要長一些的，因?yàn)榈谝淮纬鰜砝鋮s之后，膠水在產(chǎn)生膠聯(lián)的反應(yīng)速度會(huì)減慢的，還有一個(gè)要注意的是，出固化室后，讓膜自然冷卻了才（可能膠水才完全穩(wěn)定）制袋，可能會(huì)好些的。
要注意熟化時(shí)間的連續(xù)性。其最終的性能是由熟化的連續(xù)性決定的。印復(fù)時(shí)環(huán)境濕度也很重要， NY吸收過多的空氣中的水分導(dǎo)致固化劑消耗多，產(chǎn)生膠黏劑反應(yīng)不完全。
1）、天冷了，18h的熟化時(shí)間肯定不夠。（30h才會(huì)有保障。）
2）、熟化間保溫效果太差了，各點(diǎn)溫差如此之大？（改造熟化間）
3）、制袋或者分切，都要等膜自然冷卻一段后才可進(jìn)行，這是制袋翹邊的禍?zhǔn)�。（考慮復(fù)合張力控制、膠水充分熟化等因素）
4）、二次固化的效果差所以熟化工藝控制很重要。
2、BOPP38/流延CPP40橫出制袋后卷邊?
那么厚的結(jié)構(gòu)會(huì)卷邊，應(yīng)該是張力沒控制好。是朝OPP還是朝CPP那邊卷？朝BOPP那邊。
烘箱溫度過高，張力過大也會(huì)導(dǎo)致制袋卷邊。BOPP38/VMPET-PET12/低溫制袋CPP50時(shí)都有卷邊的情況。有點(diǎn)不平整，不平整，不僅僅是復(fù)合的問題，也要考慮制袋封刀壓力、冷卻效果等因素。
有沒有可能是材料問題呢？你們有沒有這種材料組成的三邊封？
做了幾種材料的實(shí)驗(yàn)都會(huì)卷，比如用：BOPP38/低溫制袋CPP50、BOPP38/流延CPP50都存在這個(gè)問題。
這個(gè)和制袋機(jī)有很大關(guān)系，這么大的袋子正常，這是制袋的問題。調(diào)整一下制袋機(jī)各導(dǎo)輥、機(jī)架的水平度，和復(fù)合薄膜的平整度，先找制袋原因。
復(fù)膜收料張力控制小點(diǎn)。制袋設(shè)備就是調(diào)封刀壓力溫度的匹配啊。
制袋機(jī)機(jī)架運(yùn)行一段時(shí)間后位置會(huì)有偏移的，找準(zhǔn)中心點(diǎn)和水平度遇到翹角，通過調(diào)整制袋設(shè)備和復(fù)合張力后，效果挺好。
3、熱封邊起皺
鋁箔袋（PET/AL/PA/RCPP)的封邊問題，燙刀溫度高了，封邊起皺，溫度低了又封不住。壓力都調(diào)試了，硅膠墊皮和原材料也換了，還是解決不了，請(qǐng)問有什么辦法？
從兩方面來考慮，一是封邊起皺，二是封不住。
對(duì)于封邊起皺，原因通常：
1，是材料不夠耐溫，高溫封燙后材料起皺；
2，是膠水和油墨不夠耐溫；
3，是膠水和油墨中的殘留溶劑過多，在封燙過程中集聚揮發(fā)而出現(xiàn)氣泡起皺等現(xiàn)象；
4，是制袋機(jī)熱封刀的平行度，硅膠的軟硬度、平整度不滿足熱封要求，熱封刀上有異物等。
對(duì)于封不住的問題，原因通常是：
1，熱封材料的質(zhì)量問題，起封溫度太高，或者熱封性能不穩(wěn)定
2，熱封刀溫度太低和壓力太小。
因此建議多從以上幾點(diǎn)檢查一下看看，特別關(guān)注的是內(nèi)層CPP的材料來源，可以跟供應(yīng)商多咨詢一下，還有就是制袋機(jī)，這么厚的材料建議要用重型制袋機(jī)，能夠提供較高的熱封壓力和穩(wěn)定的燙封溫度。還有可以用實(shí)驗(yàn)室的熱封儀先對(duì)材料做個(gè)熱封曲線測(cè)試，來證明材料沒有問題。
4、高溫蒸煮后出現(xiàn)卷邊
包裝袋高溫蒸煮后出現(xiàn)卷邊是什么原因，結(jié)構(gòu)是PA/CPP，蒸煮溫度：125℃，用的材料和膠水等都是蒸煮的。
復(fù)合有問題，熟化溫度太高也會(huì)這樣的。像不像膜收縮�。渴湛s不同步造成卷邊。你上膠量多少？
是不是跟用的膜有關(guān)系呢？對(duì)，雙向拉伸就不會(huì)。我用的是雙向拉伸的PA。
相互貼合的基材拉力不一致，薄膜向著受力大的基材一方卷曲，應(yīng)該調(diào)節(jié)輥速和張力。
復(fù)合張力沒調(diào)好也會(huì)出現(xiàn)這種情況。熟化時(shí)間不夠也會(huì)出現(xiàn)這樣的情況。
這種情況一般是由于外層NY與內(nèi)層CPP熱收縮差異造成的，因?yàn)閺?fù)合下機(jī)、熟化后、蒸煮時(shí)、蒸煮冷卻后薄膜的卷曲情況是在發(fā)生變化的，所以需要從后往前去推，調(diào)整好NY與CPP的張力。
袋子做出來的時(shí)候是平整的，是蒸煮之后才出現(xiàn)卷的。
這種情況袋子做出來應(yīng)內(nèi)卷才好�；蛘吣愀鼡Q其中之一的原材料，使用前做原材料的熱收縮測(cè)試。
把膜換成同步的吧。同時(shí)你們的復(fù)合機(jī)張力應(yīng)該是沒有控制好。
如果是復(fù)合張力問題，制袋的時(shí)候就會(huì)卷；如果PA有問題，應(yīng)該會(huì)有翹角問題。所以這個(gè)問題產(chǎn)生的原因最可能就是兩種膜熱收縮比不同造成的，但也不排除別的原因。最好一個(gè)一個(gè)分析一下吧，不是人，就是設(shè)備，不是設(shè)備就是材料，都排除了就是環(huán)境了。
5、熱封邊起皺
OPP//鋁箔//PE，鋁箔制袋的時(shí)候封刀邊上總是有點(diǎn)象波浪一樣的皺是怎么回事，怎么解決這皺？是橫著出袋的，老是封刀印邊上有皺，封刀里面沒有。還沒裝東西，剛做好的袋子。材料拉得很緊了，用的是常溫自來水一次性過的。但冬天它也皺。溫度高了，PE熱封點(diǎn)高，建議換用低溫材料。
張力有點(diǎn)大了，復(fù)合張力大了。外層試著用PET實(shí)驗(yàn)一下，應(yīng)該會(huì)改變的。
那樣容易脫層吧？PET剛性好，不容易回縮。用PET的話得用PET專用油墨和膠水��？是的。
6、翹角有以下幾種現(xiàn)象：
A、做袋子時(shí)產(chǎn)生翹角如何處理？不平整，對(duì)角翹。
PET//PE。是三排出，翹角的順序都一樣。
熟化時(shí)是平放的，同一批次的產(chǎn)品，復(fù)合半成品有的卷做出的袋子很平整，有的做出袋子翹角。
建議從熟化室出來后常溫下多放一天再制袋會(huì)好些。
是熟化溫度不均勻造成的？
一般是PE膜平整度不好膜不平整，復(fù)合張力控制不理想，復(fù)合時(shí)只能靠張力拉平，這樣的結(jié)果就是制袋翹角。再在復(fù)合機(jī)上過一遍預(yù)熱輥，效果能稍微好一些。如果是PE平整度不夠，復(fù)合過程是可以發(fā)現(xiàn)的。
B、材料結(jié)構(gòu)是尼龍//PE。放一段時(shí)間翹角；
C、材料結(jié)構(gòu)是 PA/RCPP, 滅菌后卷邊翹角，是什么原因？
這個(gè)袋子是豎著出的，做材料的時(shí)候沒有這樣的現(xiàn)象，放置了一段時(shí)間就出現(xiàn)了。
一般有兩個(gè)問題：1、PA是否是同步工藝產(chǎn)品？2、PA張力過大，如果排除1，就是2，3、生產(chǎn)環(huán)境濕度是否過大，4、上膠量是否偏多。若結(jié)構(gòu)是PET/NL/PE應(yīng)查上述四種原因。
若薄膜縱、橫向收縮率差異太大，或其差值超過5%，要更換薄膜。不管是PA還是PE熱封受熱收縮。
若熟化不完全，是起蚯蚓狀了。尼龍復(fù)PE，沒有熟化完全，應(yīng)該多加固化劑�；虿闅埩羧軇�，PA水份含量等。剛做材料的時(shí)候沒有這樣的現(xiàn)象，放了一段時(shí)間就出現(xiàn)了。
C項(xiàng)則加查各組合材料(薄膜\膠\油墨和工藝) 的耐加工溫度以上的熱收縮率和熱收縮率差值。
7、包裝袋破損
某公司在為某知名品牌加工洗衣粉包裝袋初期，曾因少部分包裝袋(灌裝后)經(jīng)試驗(yàn)封邊處破損而被處罰。用電子拉力機(jī)測(cè)試，認(rèn)為包裝袋的熱封強(qiáng)度滿足顧客要求，是什么原因?qū)е掳b袋跌落試驗(yàn)破損呢？因顧客在考核包裝袋性能時(shí)，考慮產(chǎn)品要經(jīng)運(yùn)輸、存儲(chǔ)、碼垛、裝卸等環(huán)節(jié)，故跌落試驗(yàn)是在一定高度下將灌裝后的包裝袋分別以單個(gè)和編織袋整裝跌落。
原因：在熱封溫度較低的情況下，熱封強(qiáng)度雖然較低，但也能滿足顧客要求，但在進(jìn)行跌落試驗(yàn)時(shí)包裝袋不破損。而在熱封溫度較高的情況下，熱封強(qiáng)度雖然較高，但在進(jìn)行跌落試驗(yàn)時(shí)包裝袋破損。這一現(xiàn)象說明，熱封溫度較高時(shí)，在熱封刀壓力的作用下，承載熱封功能的內(nèi)層PE薄膜經(jīng)高溫熔融、擠壓而變薄、發(fā)脆，導(dǎo)致跌落試驗(yàn)時(shí)發(fā)生破損。
解決辦法：在進(jìn)行制袋工藝時(shí)，要調(diào)節(jié)適當(dāng)熱封溫度、壓力，才能生產(chǎn)出綜合性能優(yōu)異的產(chǎn)品。
8、封口處有靜電
曾經(jīng)接到一奶粉生產(chǎn)顧客的投訴，說某一批包裝袋灌裝后出現(xiàn)奶粉從封口泄漏的現(xiàn)象。把奶粉袋拆開觀察，發(fā)現(xiàn)封口處有少量的奶粉吸附。原因：包裝袋在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生靜電積累，在顧客高速灌裝時(shí)，袋口部的靜電吸附了奶粉，致使奶粉袋封口不佳，造成奶粉泄漏。
解決辦法：二次加工時(shí)，由于在內(nèi)層PE薄膜中加入3%的衛(wèi)生級(jí)抗靜電劑，避免了此類問題的發(fā)生。所以，軟包裝企業(yè)在接顧客定單時(shí)，要充分了解顧客的產(chǎn)品特性與自動(dòng)灌裝生產(chǎn)線特點(diǎn)，才能有的放矢，更好地滿足顧客要求。
(來自:包裝園地軟包裝)
