關(guān)于軟包廠色差的控制問題
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摘要：包裝印刷品的色差問題一直困擾著印刷工作者，色差的問題能不能得到有效的控制，是體現(xiàn)公司產(chǎn)品質(zhì)量、信譽(yù)和操作師傅技能水平的重要表現(xiàn)，是每個(gè)印刷工作者及其公司都必須要關(guān)注的問題。
包裝印刷品的色差問題一直困擾著印刷工作者，色差的問題能不能得到有效的控制，是體現(xiàn)公司產(chǎn)品質(zhì)量、信譽(yù)和操作師傅技能水平的重要表現(xiàn)，是每個(gè)印刷工作者及其公司都必須要關(guān)注的問題。
印刷品色差大致分為兩種，一是指同一批產(chǎn)品的顏色一致，但與樣稿的顏色有色差。二是指同批顏色之中存在色差，有的與樣稿一致、但有的與樣稿不一致。
現(xiàn)從以下幾方面與大家進(jìn)行探討和分析。
一、同一批產(chǎn)品的顏色一致，但與樣稿的顏色有色差
1、人為因素：
與機(jī)長的技能水平無關(guān)，但與機(jī)長的責(zé)任心有關(guān)，既然同一批產(chǎn)品的顏色能保持一致，說明機(jī)長的技能水平還是不低的，但為什么與樣稿不一致還敢印下來？首件簽樣了嗎？這完全是機(jī)長的責(zé)任心問題。
也不排除簽樣失誤，如果是，這又與簽樣人的責(zé)任心有關(guān)。
2、原材料顏色：
不同的膜材、紙張對印刷墨層的顏色顯現(xiàn)有不同的影響。
因?yàn)榘锥炔煌扔谠谟湍屑舆M(jìn)不同黑、紅、蘭或黃，所以在印刷中盡管墨量、色相都沒有變化，但實(shí)際油墨具有一定的透明性，色彩的效果隨著膜材、紙張的白度不同而顯現(xiàn)出來，造成不同的色差。
在開料時(shí)，就必須使用同一批號的膜材、紙張。因?yàn)榭酥�、�?guī)格、尺寸雖然相同，但生產(chǎn)的批號日期不同，膜材、紙張的白度就會有一定的差異，從而導(dǎo)致印品的顏色色差。所以必須使用相同白度的膜材、紙張作為同一產(chǎn)品的印刷紙。
3、原材料的光澤度與平滑度：
印刷品的光澤度取決于膜材、紙張的光澤度與平滑度。
膠印彩色印刷是當(dāng)光線入射照到膜材、紙張表面時(shí)，光的反射到人眼的視網(wǎng)膜，通過感色細(xì)胞接受的光合作用而看到顏色的。
如果膜材、紙張的光澤度和平滑度較高，我們觀察到的顏色基本上是透過墨層反射出的顏色，主色光飽和度高。
如果膜材、紙張的表面粗糙、光澤度低，就會產(chǎn)生漫反射，就會降低主色光的飽和度，使我們?nèi)搜塾^察印刷品的顏色感覺變淡。
相同的墨量用密度計(jì)測量密度值。平滑度光澤度高的膜材、紙張，密度值高。平滑度光澤度低的，密度值低。
4、印張表面處理：
印刷品通過復(fù)膜、上光、壓光、過油、印光等表面處理后，會有不同程度的色相變化。這些變化其中有的是物理變化，有的是化學(xué)變化。
物理變化主要是體現(xiàn)在產(chǎn)品表面增加了鏡面反射，這對色密度有一定的影響。例如復(fù)光膜、上UV光油、壓光等等，色密度就會增加。復(fù)亞膜、上亞光油后印品的色密度降低。
化學(xué)變化主要是來自復(fù)膜膠、上光油、UV油等等。這些材料中含有多種的溶劑，它們都會使印刷墨層的顏色發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而造成顏色的變化。
因此作為包裝膠印的印刷品，在印刷時(shí)如果有印后加工的工藝，必須將印后加工的物理變化及化學(xué)變化因素考慮進(jìn)去，從而確定印刷時(shí)墨層的密度值及Lab值。
5、干退密度值：
膠印產(chǎn)品剛印刷后，油墨尚處于濕的狀態(tài)，這時(shí)所測的密度值與印刷品干燥后所測的密度值有所不同。
濕時(shí)密度值高，干時(shí)密度值低，這就是干退密度值現(xiàn)象。
這是因?yàn)閯傆〕鰜淼哪珜佑幸欢ǖ牧髌叫�。表現(xiàn)為表面的鏡面反射為主，看上去色彩鮮艷，光澤好。當(dāng)墨層干燥后，表面有漫反射現(xiàn)象，自然光澤就比剛印刷出來時(shí)顯得暗淡無光。
在平時(shí)印刷時(shí)為了保證批產(chǎn)品盡可能的減少色差，我們采取用同一濕密度的測試法來進(jìn)行控制。即第一次印品是濕狀態(tài)下經(jīng)客戶簽字同意馬上測得濕密度值及L*a*b*值。以后印該產(chǎn)品時(shí)(濕狀態(tài))，就按第一次測得的密度值及L*a*b*值進(jìn)行顏色的控制。
當(dāng)然如果用帶有偏振鏡裝置的密度計(jì)，它能夠消除墨層表面因鏡面反射而產(chǎn)生的光．它所測得的濕密度與干密度相對比較接近，也可以對色差減少的控制有所幫助。
6、印刷壓力：
印刷壓力是油墨轉(zhuǎn)移的條件之一，由于印版表面、橡皮布等不可能是絕對平整，膜材、紙張表面也是不可避免存在細(xì)微的凹凸?fàn)罨蚝癖〔痪闆r。
如果印刷壓力不足或不均時(shí)，墨層就容易出現(xiàn)濃淡不均現(xiàn)象，所以在工藝上要求做到“三平”，即要求印版表面、橡皮布和承印物及包襯表面都達(dá)到比較平的條件，才能以較薄的墨層通過均衡的印刷壓力作用使印刷品上獲得較均勻的墨色。
當(dāng)印刷壓力不足或不均勻時(shí)，包襯體與印版面存有接觸不良現(xiàn)象時(shí)，則需通過加大輸墨量來滿足版面著墨視覺效果。
但是這樣不僅會增大油墨的耗用量，又容易產(chǎn)生印刷的色差和印品粘臟現(xiàn)象，所以做好“三平”（墨輥平，水輥平，滾筒平）采用均勻而又恒定的印刷壓力，才能防止由于壓力不適當(dāng)而造成的色差。
7、看樣臺的光源：
膠印的印品在觀察顏色時(shí)必定要有光源，沒有光就看不到色，但是如果光源的特性不一樣，那么顏色的差異就會很大。
一般我們要求是在自然光的條件下（也就是標(biāo)準(zhǔn)光源）進(jìn)行觀色。如果用普通的電燈泡作為光源觀色，那么顏色就會顯得發(fā)黃，難以準(zhǔn)確地鑒別顏色，最后印品會產(chǎn)生嚴(yán)重地偏色。另外光的強(qiáng)弱和照射的角度也會對顏色鑒別產(chǎn)生影響。
在同一光源下，被照射的樣張上反映光的強(qiáng)弱，主要是由樣張與光源的距離決定。近者強(qiáng)，遠(yuǎn)者弱。
所以我們平時(shí)在工作中不管是白天還是晚上都要注意二點(diǎn)：一是采用標(biāo)準(zhǔn)光源（波長400-700左右），二是注意光源強(qiáng)弱和照射的角度相等。
對于顏色要求高的產(chǎn)品，印張的墨色樣要放在標(biāo)準(zhǔn)樣上面進(jìn)行對比，這樣由于觀察角度差小，對顏色的鑒別相對較準(zhǔn)。因此工藝實(shí)踐告訴我們，光源的特性及觀察角度的差異將直接影響顏色的準(zhǔn)確辨別。
二、同批顏色之中存在色差，有的與樣稿一致、但有的與樣稿不一致
1、人為因素：
認(rèn)為前幾張色相準(zhǔn)了，在水墨尚未平衡的情況下，就開始一路開，印刷過程中不停的調(diào)整水、墨量，邊調(diào)邊開，勢必造成同批次印品的顏色存在色差，這與機(jī)長的技能水平、經(jīng)驗(yàn)、性格有很大的關(guān)系，同屬于能力不足而導(dǎo)致的同批產(chǎn)品的色差。
2、潤版液：
膠印是利用油水相斥的原理進(jìn)行印刷的。這個(gè)水指的就是潤版液。
它的大小直接會影響油墨層的顏色。水大墨層色淡，水小墨層就會色深。水越大油墨的乳化越是嚴(yán)重。乳化的油墨無光澤，色就淡。乳化油墨的印品不僅色差嚴(yán)重，而且還會產(chǎn)生粘臟、不干、印跡不牢等等質(zhì)量問題。
所以在印刷操作中必須嚴(yán)格的控制印版版面的潤濕液大小，做好水墨平衡的工作，要求在不上臟的情況下，水越小越好。
3、印刷車速：
印刷中的車速快慢會影響印品的顏色深淡。這是因?yàn)檐囁俚目炻龝绊懰钠胶鉅顟B(tài)�？燔囉“娴乃菁奥囉“嫔系乃萘孔兓灰粯��？燔囉“嫠輷]發(fā)小，慢車印版水份揮發(fā)大。
由于水份的大小變化導(dǎo)致水墨失衡，必然就會引起油墨的顏色變化。所以平時(shí)在印刷時(shí)必須注意恒定車速，絕對不能一會開快車．一會開慢車，這樣印出來的印品一定會產(chǎn)生色差。
同時(shí)還必須根據(jù)機(jī)器的情況，調(diào)整到一個(gè)最穩(wěn)定車速。例如一些進(jìn)口膠印機(jī)標(biāo)明最高車速16000張／小時(shí)，國產(chǎn)機(jī)最高車速8000張／小時(shí)，這些車速都不是穩(wěn)定車速。
一般來講，不論是進(jìn)口機(jī)還是國產(chǎn)機(jī)，穩(wěn)定車速是最高車速的70%最為理想，即：進(jìn)口機(jī)在11000張／小時(shí)左右，國產(chǎn)機(jī)在5600張/小時(shí)左右，這樣的車速能比較容易控制水墨平衡，減少色差。
4、墨輥不良：
膠印印刷工藝，印品能否獲得均勻的墨色，膠輥的質(zhì)量有著很重要的作用。一般膠輥有傳墨輥，勻墨輥和著墨輥三種，它們對墨色濃淡有很大影響。
墨輥的彈性，粘性，圓心度，硬度和表面光潔度如何，很大程度上決定了印品墨色質(zhì)量。若出現(xiàn)著墨輥的彈性差，粘性不足，輥體偏心、膠體過硬及膠體老化等情況時(shí)，印刷過程中就容易造成著墨不均勻或不穩(wěn)定，使備印張印刷墨色不一致。
所以印刷時(shí)要保證膠輥的質(zhì)量，才能確保每一印刷周期涂布于印版上的油墨基本一致。所以平時(shí)的工作中要對膠輥進(jìn)行清洗，使滯留在膠輥上的紙塵、雜質(zhì)得以清除，保證油墨的均勻傳遞。同時(shí)也應(yīng)該調(diào)整好墨輥之間及墨輥和印版之間接觸壓力，否則也會造成傳墨不均勻，產(chǎn)生嚴(yán)重的色差。
5、設(shè)備的保養(yǎng)：
保持機(jī)器良好的使用性能，是提高印刷墨色質(zhì)量的可靠保證。
如果機(jī)器不穩(wěn)定，例如壓力不一致，輸紙不穩(wěn)定，印刷中頻繁出現(xiàn)空張、多張情況。勢必引起印刷的顏色色差。所以平時(shí)我們要做好對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，重視機(jī)器要害部位的潤滑工作，防止磨損的加劇，使設(shè)備處于穩(wěn)定狀態(tài)。作為膠印工要做好“三好”（管好、用好、修好），“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）。
形成印刷色差的原因有很多種，控制的方法肯定也不止這些。如何您有更好的經(jīng)驗(yàn)分享，歡迎留言交流。
(來自:包裝企業(yè)網(wǎng))
