具體分析無溶劑復(fù)合氣泡問題
http://www.sxbltgs.net 時間:2019年11月4日 關(guān)注數(shù):2292 次 |
摘要：無溶劑復(fù)合產(chǎn)生氣泡，多發(fā)生在氣溫比較低的冬天，產(chǎn)生位置多位于沒有油墨的空白位置或者墨層相對薄的位置。
無溶劑復(fù)合產(chǎn)生氣泡，多發(fā)生在氣溫比較低的冬天，產(chǎn)生位置多位于沒有油墨的空白位置或者墨層相對薄的位置。
無溶劑復(fù)合氣泡產(chǎn)生，應(yīng)該是以下幾個方面的因素綜合產(chǎn)生作用的結(jié)果。
一、膠水的原因
上膠量不足是產(chǎn)生氣泡的主要原因，所謂上膠量是否足夠是一個相對概念，無溶劑雙組份膠水各廠家，各型號的膠水的粘度、流平、浸潤能力相差是很大的。
二、氣溫影響
冬天是無溶劑復(fù)合氣泡產(chǎn)生的高發(fā)期，氣溫對無溶劑復(fù)合的影響主要來自于溫度對無溶劑膠水粘度和流平性的影響。不同廠家和型號的膠水的粘溫特性是不同的。膠水廠應(yīng)該有每款膠水的粘溫曲線，粘溫特性特是指不同膠水的粘度隨溫度變化而變化的特性：一般來說，粘度值與膠水溫度值成反比。溫度低，膠水粘度增加，流平性降低，也是氣泡產(chǎn)生的原因之一，氣溫降了，人為增加的膠水溫度，增加轉(zhuǎn)移涂布輥復(fù)合輥溫度，有時并不能起到明顯效果。原因是工作環(huán)境溫度低，材料溫度也低，膠水涂布時是熱的，但因為熱量散失過快，復(fù)合成卷后手一摸冰冰涼的，那就非常危險了，個人覺得僅僅提高各輥溫度及膠水溫度對低溫環(huán)境下的無溶劑復(fù)合效果不大，保證工作環(huán)境溫度和原材料溫度才是有效的辦法，不然冬天就得減速，加上膠量。
三、收卷松緊
常見氣泡總是出現(xiàn)在無油墨的空白區(qū)域或者滿版油墨圖案的墨層較薄的區(qū)域，為什么呢？墨層具有厚度的，單層墨層厚度，零點幾微米或1微米？但收卷疊加后有油墨和沒油墨的地方松緊區(qū)別就大了，無溶劑復(fù)合與干復(fù)相比，膠水涂布的均勻性不管是縱向橫向都是沒法比的，就復(fù)合壓實效果來說，因為機速更快，壓實效果也比干復(fù)差很多，所以才有個說法：無溶劑復(fù)合全靠二次流平，所謂二次流平指的是復(fù)合成卷后的熟化過程中，通過無溶劑膠水小分子量、低粘度、高流平性的優(yōu)勢，在卷膜膜層間的壓力作用下，涂布并不均勻的膠層在熟化過程中形成均勻完整的膠層的過程，足夠的層間壓力是這個過程完成的必要條件。在空白處層間壓力肯定小于油墨位置，在層間壓力存在差異的狀態(tài)下，膠層在涂布復(fù)合過程中產(chǎn)生的分布相對均勻的微小氣泡自然會向?qū)娱g壓力低的方向移動，匯集，最終會在空白位置或薄墨位置形成不規(guī)則大氣泡。老師傅一般會告訴你無溶劑復(fù)合收卷要比干復(fù)收得更緊一點。一方面是為了避免無溶劑膠水沒有初粘力，張力匹配不準(zhǔn)，或者材料軟邊時產(chǎn)生隧道，另一方面是避免收太松，容易產(chǎn)生氣泡。
總之，無溶劑復(fù)合，是這么一個過程，涂布——壓實——二次流平，想要避免氣泡產(chǎn)生，無非是明白氣泡產(chǎn)生的原因，形成過程，知道影響氣泡產(chǎn)生的各項因素。控制相關(guān)的工藝條件和參數(shù)，保證各工藝條件處于安全范圍內(nèi)就行。
涂布：影響涂布狀況的因素有：上膠量，膠水流平性（膠水溫度，粘度）印刷膜和白料復(fù)合的表面能（電量）（前批金尊出現(xiàn)批量氣泡）我檢測過金色油墨處的電暈值連36達(dá)因都達(dá)不到！后來才知道居然用的是表印油墨。
壓實：影響復(fù)合壓實效果因素有復(fù)合壓力，機速，復(fù)合材料的軟硬對壓實效果也是有影響的的，PE比CPP更軟，所以可以觀察到復(fù)合成品下機復(fù)PE比復(fù)CPP在其他工藝條件相同狀況下，剛下機時PE復(fù)合比CPP復(fù)合效果更好，另外，CPP具有低溫脆性，CPP溫度越低，挺度就越高，越硬，所以在低氣溫條件，想辦法提高材料的柔軟性也是能杜絕氣泡的一個方法，日常生產(chǎn)過程中，操作能控制的只有復(fù)合壓力和機速：時常關(guān)注復(fù)合膠輥是否振動加劇，是否有因料邊位置粘膠水和臟物引起的局部變形，及時更換變形的膠輥。
二次流平：影響二次流平的因素：層間壓力（收卷松緊）和熟化溫度，產(chǎn)品下機后應(yīng)及時進(jìn)入熟化屋，熟化溫度冬季應(yīng)適當(dāng)調(diào)高，收卷張力應(yīng)適當(dāng)加大，以空白處無油墨處手指摁壓不會輕易塌陷為標(biāo)準(zhǔn)。
總結(jié)
氣泡問題是多因素，多環(huán)節(jié)，多條件共同作用產(chǎn)生的結(jié)果，對于我們現(xiàn)場操作人員來說，能夠在工作中有足夠的警惕意識，堅持定時監(jiān)控上膠量（機器測量盡量在每兩卷產(chǎn)品下機時動態(tài)監(jiān)測一次，若有發(fā)現(xiàn)上膠量有明顯的變化應(yīng)及時調(diào)整設(shè)備速比。保證平均上膠量在規(guī)定范圍之內(nèi)，在氣溫降低時或遇到油墨層較厚的產(chǎn)品時，應(yīng)有意識主動向上調(diào)整0.1～0.2g上膠量以避免氣泡的產(chǎn)生，每卷材料下機應(yīng)仔細(xì)觀察復(fù)合面外觀質(zhì)量，雖然氣泡在下機時是無法準(zhǔn)確判斷的，但通過下機時的外觀質(zhì)量，還是可以大概判斷其產(chǎn)生氣泡的可能性的，在實際生產(chǎn)過程中，完全杜絕氣泡屬于理想狀態(tài)，但通過各項工藝條件的控制，避免批量的氣泡問題是可以做到的，復(fù)合人員日常工作中應(yīng)隨時跟蹤后工序的質(zhì)量反饋，當(dāng)某批產(chǎn)品出現(xiàn)偶爾一段或一兩卷有氣泡時及時調(diào)整各項參數(shù)，以避免重大氣泡事故發(fā)生（某種產(chǎn)品缺陷產(chǎn)生了。但不是批量的，說明當(dāng)前的工藝條件已經(jīng)處于問題產(chǎn)生的臨界線上，我們實際的工藝條件應(yīng)當(dāng)遠(yuǎn)離紅線）
經(jīng)常有反饋說，一單產(chǎn)品有的有氣泡，有的沒氣泡，或者某種產(chǎn)品有氣泡，而另外結(jié)構(gòu)相似的產(chǎn)品又沒有，不明白是什么原因，答案其實很簡單。工藝踩線了而已。實際生產(chǎn)過程中是一個連續(xù)動態(tài)過程，各項工藝條件并不是一成不變的，設(shè)備的各種溫度值，壓力值實際上總是處于上下波動的過程中，即使完全相同結(jié)構(gòu)的兩種產(chǎn)品，涂布間隙，速比都沒有動，只是換了一根不同的R3輥，有時你會注意到兩單產(chǎn)品的機測上膠量會相差0.3g或者更多，為啥？因為每根R3輥（轉(zhuǎn)移輥）的表面狀態(tài)有好有壞，轉(zhuǎn)移性能也有很大差異，所以千萬不要以為換單時間隙速比啥都沒動，就是安全的，也許你上一單產(chǎn)品的上膠量有1.5g換單以后下一單產(chǎn)品做完，再一測上膠量整批只有1.2g，氣泡產(chǎn)生了。
(來自:包裝園地軟包裝)
