如何才能吹出好膜？
http://www.sxbltgs.net 時(shí)間:2019年11月6日 關(guān)注數(shù):795 次 |
摘要：在生產(chǎn)聚乙烯吹塑薄膜時(shí)， 應(yīng)根據(jù)原料的熔體指數(shù)( M I ) 和不同的產(chǎn)品規(guī)格， 選擇不同的溫度，一般熔體指數(shù)越大， 加工時(shí)所用的溫度就越低， 反則就高。
怎樣才能吹出好膜？吹膜老師傅的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，務(wù)必注意三個(gè)關(guān)鍵控制要點(diǎn)。
吹膜生產(chǎn)中溫度對(duì)質(zhì)量的影響
塑化是否完全和均勻， 泡形是否穩(wěn)定， 溫度是主要工藝條件之一。
在生產(chǎn)聚乙烯吹塑薄膜時(shí)， 應(yīng)根據(jù)原料的熔體指數(shù)( M I ) 和不同的產(chǎn)品規(guī)格， 選擇不同的溫度，一般熔體指數(shù)越大， 加工時(shí)所用的溫度就越低， 反則就高。
如擠出機(jī)溫度低， 則塑料粘度大， 薄膜透明度差， 易出現(xiàn)未塑化的晶點(diǎn)和云霧， 薄膜易拉斷， 薄膜的斷裂伸長(zhǎng)率降低。
若擠出機(jī)溫度偏高， 塑料粘度降低， 流動(dòng)性很大， 薄膜開(kāi)口性差， 易造成生產(chǎn)不穩(wěn)定， 但透明度提高。
繼續(xù)升溫， 則物料過(guò)熱分解， 薄膜發(fā)黃， 有黃黑焦點(diǎn)。所以溫度不穩(wěn)定會(huì)使泡形不正， 影響產(chǎn)品質(zhì)量， 甚至造成次品。
對(duì)吹塑薄膜的厚度控制
薄膜厚度是質(zhì)檢主要指標(biāo)之一， 影響厚度的因素有：
①機(jī)頭設(shè)計(jì)型腔結(jié)構(gòu)流暢， 無(wú)死角， 使物料流速一致均勻。
②模口間隙均勻， 不偏中，并能得心應(yīng)手地調(diào)節(jié)， 控制出料量的均勻。
③冷卻風(fēng)環(huán)的吹風(fēng)流量和流速也要穩(wěn)定， 否則，薄膜冷卻差的部分就要延伸變薄， 反則變厚， 利用風(fēng)力來(lái)調(diào)節(jié)厚薄。
④機(jī)頭加熱裝置: 機(jī)頭加熱分布要均勻， 以保證�？谔幘鹊臉�(shù)脂流量。否則， 溫度高的部分薄膜延伸、膨脹變薄;反之變厚。
⑤主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常， 保證出料量的均勻， 牽引速度也要均勻。
⑥外來(lái)氣流影響， 在吹膜管冷卻線(xiàn)下部位， 不允許出現(xiàn)外來(lái)風(fēng)力波動(dòng)引起的氣流干擾， 可用塑料薄膜設(shè)帷幕。
螺桿轉(zhuǎn)速對(duì)薄膜生產(chǎn)質(zhì)量的影響
桿轉(zhuǎn)速增加，塑料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間短， 塑化不良， 薄膜出現(xiàn)塑化不完全的晶點(diǎn)，或是由于擠出量提高， 冷卻部位不相適應(yīng)， 也會(huì)使薄膜外觀質(zhì)量不好。
在生產(chǎn)中也有特殊情況出現(xiàn)， 螺桿轉(zhuǎn)速的增加， 出料量也就增加， 而加熱器溫度并非繼續(xù)升溫，生產(chǎn)仍正常， 這是剪切熱所致， 但總須與牽引比相匹配， 產(chǎn)品質(zhì)量才能穩(wěn)定。
螺桿轉(zhuǎn)速降低， 有利于膜管冷卻。在塑化不完全的情況下， 降低螺桿轉(zhuǎn)速有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，但轉(zhuǎn)速低， 塑料在機(jī)筒停留時(shí)間長(zhǎng)， 易分解�？傊� 螺桿的轉(zhuǎn)速要與加工原料、成品規(guī)格、溫度等工藝條件相匹配才能保證產(chǎn)品質(zhì)量。
(來(lái)自:包裝企業(yè)網(wǎng))
