擠出吹膜遇到的常見問題及解決方法
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摘要：本文將講解擠出吹膜遇到的常見問題及解決方法，希望對你有幫助！
本文將講解擠出吹膜遇到的常見問題及解決方法，希望對你有幫助！
引膜困難
1.模頭溫度控制不當。當模頭溫度太高或太低，都會造成引膜困難。
解決方法：適當調(diào)整模頭溫度。
2.�？陂g隙誤差太大，模具加熱周邊溫度不均勻，造成出料不均，也會引起引模不正常。
解決方法：調(diào)整�？陂g隙，檢查溫度不均的故障點，調(diào)整或更換加熱器。
3.原料中混油雜質(zhì)或配方不當
解決方法：凈化原料、清理模頭和機筒螺桿、調(diào)整配方。
膜泡不穩(wěn)定
1.塑化溫度太高。
解決辦法：適當降低機筒螺桿和模頭溫度。
2.冷卻風環(huán)的冷卻效果不夠。
解決辦法：更換冷卻風環(huán)、更換冷卻風片、調(diào)整出風口間隙、加大冷卻風機風壓和風量。
3.膜泡和人字夾板摩擦力太大。
解決辦法：加大人字夾板夾角，減少膜泡與人字夾板的接觸面。
4.機筒螺桿摩擦太大，自身摩擦溫度太高。
解決辦法：更換機筒螺桿。
5.模頭溫度太低，出料困難，膜泡跳動加劇。
解決辦法：提高模頭溫度，增加螺桿轉(zhuǎn)速。
拉伸共振（也稱“沙漏”）
造成原因:
吹膜剛開始時由于熔融膜拉伸過快而變硬造成的常見問題。這樣硬化過程使膜泡內(nèi)的壓力每隔2到10秒升高和降低，造成膜泡寬度的變化。
解決辦法：
提高擠出機擠出量（提高螺桿速度和牽引速度）或者減少膜泡的冷卻來提高冷凝線；
調(diào)整風環(huán)減少文丘里效應(yīng)，將膜泡推離導(dǎo)流環(huán)。
螺旋不穩(wěn)（也稱“蛇形”）
造成原因：
冷凝線過低；
風環(huán)風口排出的氣流呈螺旋狀，使膜泡與導(dǎo)流環(huán)分離，造成5至10秒的波動。
解決辦法：
通過提高擠出機擠出量(提高螺桿速度和牽引速度)來提升冷凝線；
檢查風管。
冷凝線震蕩
造成原因：
環(huán)境溫度驟升；
外圍風量影響造成；
擠出波動；
內(nèi)冷IBC故障；
供風的穩(wěn)定性。
解決方法：
降低擠出機喂料段和第二段機筒的溫度；
消除外圍風量影響，則將風環(huán)和冷凝線之間的膜泡遮蓋起來；
如果使用IBC內(nèi)冷，則檢查傳感器高度。
膜泡下垂
造成原因：
冷卻不足。
解決方法：
提高靜壓力；降低冷凝線。
膜泡斷裂/膜泡顫動
造成原因：
熔融膜拉伸過快、過遠，產(chǎn)生應(yīng)變硬化，膜泡從膜口斷裂。
解決方法：
降低靜壓力，調(diào)整風環(huán)，降低冷卻速率；
降低擠出機輸出量，提高�？跍囟然蛉廴跍囟龋�
更換熔融指數(shù)高，不發(fā)生應(yīng)變硬化的樹脂。
膜泡翕動
造成原因：
膜泡內(nèi)的總氣量發(fā)生變化。
解決方法：
穩(wěn)定風環(huán)內(nèi)的膜泡；
降低擠出機輸出量，提高�？跍囟然蛉廴跍囟�；
更換熔融指數(shù)高，不發(fā)生應(yīng)變硬化的樹脂。
(來自:包裝企業(yè)網(wǎng))
