淺析微凹涂布單元常見問題及對(duì)策
http://www.sxbltgs.net 時(shí)間:2019年11月14日 關(guān)注數(shù):887 次 |
摘要：微凹涂布是一種逆向反轉(zhuǎn)凹印涂布，膠粘范圍1～1000μps，涂布厚度1～80μm，主要應(yīng)用于遮光膜、光學(xué)膜、鋰電池用材料、復(fù)合用膠帶、保護(hù)膜等。優(yōu)點(diǎn)是薄涂層、薄基材、涂層無膠印、無褶皺，其中涂層均勻、使用方便性能突出，被廣大用戶認(rèn)可。
眾所周知，涂布單元是涂布復(fù)合設(shè)備的關(guān)鍵部位，采用何種涂布刮膠方式，會(huì)直接影響涂布的質(zhì)量和效果。
微凹涂布是一種逆向反轉(zhuǎn)凹印涂布，膠粘范圍1～1000μps，涂布厚度1～80μm，主要應(yīng)用于遮光膜、光學(xué)膜、鋰電池用材料、復(fù)合用膠帶、保護(hù)膜等。優(yōu)點(diǎn)是薄涂層、薄基材、涂層無膠印、無褶皺，其中涂層均勻、使用方便性能突出，被廣大用戶認(rèn)可�，F(xiàn)針對(duì)微凹涂布方式常見問題分析如下。
涂布橫紋
1、微凹輥精度直接影響涂層均勻及產(chǎn)品表觀，精度太差導(dǎo)致涂層表面出現(xiàn)橫紋，且隨著機(jī)速提高橫紋變得密集。
2、微凹輥前后背壓輥的精度直接影響涂布表觀（橫紋、豎紋），要求背壓導(dǎo)輥跳動(dòng)量小于0.02mm；當(dāng)跳動(dòng)量大于0.05mm時(shí)需更換。
3、檢查微凹輥軸承傳動(dòng)，如轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，應(yīng)立即更換。
4、保證微凹輥、聯(lián)軸器、軸承、電機(jī)的同軸度要求。
5、保證料膜張力穩(wěn)定。
6、刮刀壓力太大或刀片太軟引起震刀，需調(diào)整壓力和重新安裝刀片。
7、其它機(jī)械震動(dòng)對(duì)橫紋的影響也不可忽視：
①建議涂布頭和電機(jī)分別單獨(dú)地基固定且之間采用柔性連接；
②烘箱風(fēng)機(jī)與烘箱支架分開，中間增加減震器減少震動(dòng)；
③所有傳動(dòng)減速器應(yīng)選用知名品牌。
涂布豎紋
豎紋主要包括細(xì)豎道、豎條道兩種。
細(xì)豎道
1、機(jī)速過高，微凹輥較慢，需調(diào)整速比至合適比率。
2、刮刀壓力大或刀片安裝不平整，需調(diào)整刮刀起始?jí)毫�，正確安裝刮刀片、刮刀襯板。
3、基材張力小和控制精度差，包角小，需調(diào)節(jié)張力大小，調(diào)整料膜包角。
豎條道
1、微凹輥涂液中有氣泡和空氣夾帶，建議膠槽安裝合適擋板，消除存在的氣泡。
2、高粘度、高輥速、高車速；適當(dāng)調(diào)整至低粘度、低車速，低輥速。
3、間隙和涂層濕厚度比率太大(Ho/t), 涂層較薄，需調(diào)整為較厚的濕遮蓋厚度。
4、刀背下面有干膠或刮刀片有磨損，需及時(shí)清潔刮刀或更換。
5、微凹輥網(wǎng)坑有堵塞，要徹底清潔。
涂布晶點(diǎn)、氣泡
供液系統(tǒng)對(duì)涂布表觀的影響主要有晶點(diǎn)、氣泡、臟點(diǎn)等。
產(chǎn)生的原因及解決辦法：
1、清潔不徹底，易產(chǎn)生臟點(diǎn)（清潔部位涂布頭、供液管路、泵、過濾器等）。
2、管路混用，造成交叉污染產(chǎn)生晶點(diǎn)，建議不同涂液管路分開使用。
3、過濾器密封不嚴(yán)，涂液中的大顆粒物質(zhì)直接進(jìn)入液槽，產(chǎn)生涂布晶點(diǎn)。解決辦法是檢查密封墊是否損壞，螺絲是否壓緊。
4、過濾器在使用前要排氣，否則泵容易將空氣打入液槽，產(chǎn)生氣泡，從而產(chǎn)生涂布?xì)馀荨?/span>
5、物料回流時(shí)無消泡措施，氣泡被泵打到液槽產(chǎn)生了氣泡。解決辦法是物料回流到大桶時(shí)，用片基阻擋一下，待其破裂。
另外：直徑較小的輥類，如微凹輥、背壓輥等需垂直放置。微凹輥目數(shù)，涂液粘度，表面張力，固含量等對(duì)產(chǎn)品表觀均會(huì)發(fā)生不良影響。涂液對(duì)微凹涂布影響也非常明顯，比如配方變動(dòng)有可能造成涂布潤(rùn)濕差，表面脫涂等。涂液攪拌時(shí)間、配比、固化劑的添加時(shí)間等也會(huì)影響到涂布效果。
因此涂布時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按配方執(zhí)行。涂布濕度、溫度對(duì)涂布質(zhì)量有顯著影響，建議涂布物料應(yīng)在恒溫條件下進(jìn)行。同時(shí)注意正確安裝微凹輥、刮刀系統(tǒng)等。消除電機(jī)和環(huán)境引起的震動(dòng)，按時(shí)保養(yǎng)、清潔，提高整個(gè)涂布機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)精度。
(來自:包裝企業(yè)網(wǎng))
