著重分析油墨、膠粘劑、添加劑對(duì)尼龍膜的影響

摘要：目前國(guó)內(nèi)一般用于尼龍膜印刷的凹印里印油墨類型是聚氨酯樹脂油墨為主。聚氨酯體系的油墨，其油墨連接料中的胺基都會(huì)消化粘合劑的固化劑而造成膠液不干現(xiàn)象, 為此在使用聚氨酯體系的油墨印刷時(shí), 應(yīng)加入硬化劑, 或者在配膠時(shí)都必須多加5%~10%的固化劑, 以防出現(xiàn)膠水不干現(xiàn)象。

    BOPA薄膜在使用中與油墨類型、膠粘劑類型和所加添加的類型和數(shù)量有密切關(guān)系，以下就它們各自對(duì)尼龍膜的影響進(jìn)行介紹：

一、聚氨酯油墨對(duì)尼龍膜印刷質(zhì)量的影響

    目前國(guó)內(nèi)一般用于尼龍膜印刷的凹印里印油墨類型是聚氨酯樹脂油墨為主。聚氨酯體系的油墨，其油墨連接料中的胺基都會(huì)消化粘合劑的固化劑而造成膠液不干現(xiàn)象, 為此在使用聚氨酯體系的油墨印刷時(shí), 應(yīng)加入硬化劑, 或者在配膠時(shí)都必須多加5%~10%的固化劑, 以防出現(xiàn)膠水不干現(xiàn)象。

    此外，油墨所用聚氨脂一般是由聚酯/聚醚多元醇與異氰酸酯反應(yīng)而成,其溶劑主要以酮、酯、苯類溶劑為主要溶劑。聚氨酯樹脂分子鏈段中含有氨基甲酸酯、脲基甲酸酯、酯鍵、醚鍵、等極性基材，與（PET、PA）等塑料表面的極性基團(tuán)形成氫鍵，進(jìn)而形成具有一定連接強(qiáng)度的接頭，在基材表面形成具有優(yōu)異的附著牢度。因此，在這些因素中，若失去或減弱某些因素，必定會(huì)影響到油墨與基材的附著力。

1)、聚氨酯油墨混合溶劑中對(duì)尼龍膜的影響

    聚氨酯油墨一般以酮類溶劑做真溶劑，用作溶解油墨的連接料樹脂。我們常用的聚氨酯樹脂油墨的溶劑有：丁酮（甲、乙酮）、異丙醇、等溶劑。這些溶劑中，丁酮的揮發(fā)速率最快，在印刷過程中，由于丁酮的量沒有得到及時(shí)的補(bǔ)充，造成墨槽中的油墨因樹脂的溶解性不佳而發(fā)脹，粘度上升，影響油墨對(duì)薄膜的附著能力。因此在使用聚氨酯油墨時(shí)，稀釋溶劑中丁酮必須保持相對(duì)足夠的量，以滿足溶解樹脂的需求（不低于30%）。聚氨酯樹脂油墨在夏季印刷時(shí)，油墨粘度上升較快，操作時(shí)應(yīng)及時(shí)不斷地補(bǔ)充稀釋溶劑，保持墨槽中的油墨始終處于一個(gè)相對(duì)低的粘度，保證印刷質(zhì)量的穩(wěn)定，以免出現(xiàn)象漏印、小網(wǎng)點(diǎn)丟失、色差、堵版、粘背等等質(zhì)量問題的產(chǎn)生。

    如果油墨的揮發(fā)速度和加入的溶劑溶解性能不能控制，將可能導(dǎo)致聚氨酯樹脂折出，顏料絮凝、油墨沉淀，而出現(xiàn)不上色、臟版、發(fā)花、變色等一系列的故障，為了使聚氨酯油墨在印刷過程中的溶劑揮發(fā)和溶解平行，必須對(duì)稀釋溶劑合理調(diào)整，使油墨在印刷時(shí)始終處于一個(gè)良好流體狀態(tài)。在不同的色相油墨中，其附著力也有區(qū)別的，通常同一類型同一型號(hào)油墨中，金銀墨、白墨與印刷基材的附著力相對(duì)較低，若熱封層出現(xiàn)脫層現(xiàn)象，通常認(rèn)為與油墨的附著力和耐熱性有關(guān)，顏料的差異和型號(hào)也會(huì)影響油墨的附著力和耐抗性。(附常用溶劑物性表)

2)、避免引起印墨不干、反連等現(xiàn)象

    一般聚氨酯體系的油墨在BOPA薄膜上的附著牢度不如在BOPET好，在收卷時(shí)張力適當(dāng)放松，以免引起反粘，由于聚氨酯體系的油墨其連接料的胺基都會(huì)消化粘合劑的固化劑內(nèi)的-NH2而造成膠水不干。另外聚氨酯油墨體系中往往加入三元羥基改性氯醋樹脂也是造成油墨處膠水不干的因素之一。特別是印刷BOPA膜,在高濕天氣下易吸朝，收卷時(shí)會(huì)發(fā)生收縮從而引起反連。在印刷中要注意聚氨酯油墨里層" 表干" 現(xiàn)象而引起的反連。同時(shí)也要注意在高溫高濕時(shí)尼龍膜印刷后出現(xiàn)的滲透和遷移現(xiàn)象。這是由于尼龍樹脂是一種從半結(jié)晶到無定型的熱塑性高聚物，結(jié)晶程度偏低。當(dāng)溫度升高時(shí)，分子間的排列變化越大，使得顏料的遷移可能性越大，尤其以紅色、紫色居多。也由于尼龍膜易吸濕的原因，一般油墨中加入稀釋劑時(shí)盡量少加帶有-OH的醇類物質(zhì)(如異丙醇)，若一定要加，則應(yīng)注意加大烘干溫度，使其殘留溶劑量降至最低點(diǎn)，因帶-OH的醇類物質(zhì)易與雙組份聚氨酯膠粘劑中的固化劑內(nèi)的-NH2的物質(zhì)起反應(yīng)，而產(chǎn)生不干、牢度下降、復(fù)合起皺等質(zhì)量問題。為了保證油墨的附著牢度，應(yīng)在生產(chǎn)中一定加入廠家規(guī)定的油墨專用固化劑，并且隨用隨配, 剩余油墨在24小時(shí)后就不能使用了。

    目前印刷BOPA膜雖然仍以聚氨酯油墨為主，但無苯油墨、水性油墨終將成為油墨市埸的主流。尼龍膜印刷油墨也會(huì)以酮和酯等為溶劑的無苯有酮系列和以酯為溶劑的無苯、無酮聚氨酯體系等替代。

3)、油墨的復(fù)溶性的影響

    1、油墨的復(fù)溶性強(qiáng), 則在復(fù)合時(shí)溶劑和膠水會(huì)一起滲透到油墨中, 一是會(huì)造成表觀上的膠量不足, 二是固化劑會(huì)和油墨連接料及印刷殘留溶劑發(fā)生反應(yīng), 從而造成膠不干。

    2、復(fù)溶性較強(qiáng)會(huì)在涂膠時(shí)發(fā)生咬色現(xiàn)象, 一般涂膠輥表面出現(xiàn)模糊的印刷圖案, 嚴(yán)重時(shí)膠盤中的膠水會(huì)呈現(xiàn)印刷油墨的顏色。

    3、使用復(fù)溶性太強(qiáng)的油墨加工的產(chǎn)品, 往往容易從油墨層的中間分開, 從而導(dǎo)致產(chǎn)品的剝離強(qiáng)度不高。

    4、復(fù)溶后的油墨就會(huì)被勻膠輥刮花。

    5、復(fù)溶性太強(qiáng)的白墨, 由于涂膠后白墨被復(fù)溶而變得不均勻或者遮蓋率下降, 與鍍鋁膜復(fù)合時(shí)很容易出現(xiàn)白點(diǎn)問題。

    6、復(fù)溶性太強(qiáng), 較容易隨膠水流動(dòng)而出現(xiàn)"洇墨"形象，即該顏色的油墨的印刷邊界變得呈鋸齒狀，并越過印刷邊界進(jìn)入其他顏色中。因此了解溶劑對(duì)各類樹脂的溶解性對(duì)控制油墨印、復(fù)質(zhì)量很有幫助。

溶劑對(duì)各類樹脂的溶解性

    1) 溶解性:劑對(duì)聚氨酯樹脂的溶解性依次為：酮類 >酯類 >苯類。

    2) 溶劑對(duì)聚酰胺樹脂的溶解性依次為：苯類 >醇類 >酯類 >酮類。

    3) 對(duì)氯化聚丙烯樹脂的溶解性依次為：苯類> 酮類> 酯類> 醇類。

    4)、BOPA膜對(duì)選擇印刷油墨時(shí)注意事項(xiàng):

    1) 色別型號(hào)的耐熱性選擇。因有些顏色不耐水煮，在水煮沸時(shí)易出現(xiàn)色料滲出現(xiàn)象。

    2) 金銀色墨要慎用，一般不建議用于水煮蒸煮。因金銀粉都是金屬制品，經(jīng)水煮后應(yīng)考慮重金屬含量問題,以及金銀墨的附著力問題。

    3) 對(duì)薄膜要有好的油墨附著牢度，這樣才能保證油墨部位最終的剝離強(qiáng)度。

    4) 對(duì)尼龍塑料薄膜不能有滲透和轉(zhuǎn)移性現(xiàn)象發(fā)生。

    5) 用于水煮、蒸煮油墨還必須有相應(yīng)的耐溫性和優(yōu)良的附著牢度。

二、聚氨脂膠粘劑對(duì)尼龍膜的影響

1)、請(qǐng)用脂肪族聚氨酯膠粘劑

    目前市面上使用的干式復(fù)合膠粘劑中有聚氨酯樹脂、馬來酸酐改性的聚丙烯樹脂兩大類三個(gè)種，即芳香族聚氨脂膠粘劑、脂肪族聚氨酯膠粘劑和馬來酸酐改性的聚丙烯懸浮液膠粘劑。

    現(xiàn)在我們復(fù)合彩印膜還是以雙組份聚氨脂膠粘劑為主，分子結(jié)構(gòu)中含有羥基基團(tuán)的聚合物是由多元羥基化合物和多異氰酸酯反應(yīng)后制成聚氨脂膠粘劑，在復(fù)合過程中，膠粘劑的質(zhì)量好壞，直接影響復(fù)合膜的產(chǎn)品質(zhì)量，但這不是絕對(duì)的，影響復(fù)合膜的因素很多，有來自油墨、基材膜、溶劑、機(jī)械、操作技術(shù)等。膠粘劑層是無色、無味的；品質(zhì)差的膠粘劑因?yàn)榉枷阕瀹惽杷嶂��?jīng)水解后會(huì)變成芳香氨，如甲苯二異氰酸脂變成甲苯二胺（TDI--TDA）。這種物質(zhì)將會(huì)對(duì)人體造成極大的損害，如果和包裝袋內(nèi)的內(nèi)容物接觸，食用后，具有致癌的危險(xiǎn)性。

    BOPA膜做水煮、蒸煮袋中使用的膠粘劑是不允許使用含有芳香族聚氨酯的。從美國(guó)FDA的要求看，芳香族聚氨酯膠粘劑中殘留的單體在高溫時(shí)會(huì)水解生成甲苯二胺（TDA），此物質(zhì)為中等致癌物作用，危害食用者的健康。因此，無論是出口產(chǎn)品或內(nèi)銷產(chǎn)品，做為水煮、蒸煮袋產(chǎn)品，為了食用者的健康，也不要用芳香族聚氨酯膠做復(fù)合袋，最好用脂肪族聚氨酯膠做復(fù)合袋，在采購(gòu)膠粘劑時(shí)，除做各種條件下的剝離強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)外，還要求廠家一定要做毒性測(cè)試，不可輕易使用，防止對(duì)人體健康產(chǎn)生危害。雖然就目前醇溶性膠粘劑、水溶性和無溶劑復(fù)合還不能完全滿足BOPA膜做水煮蒸煮袋滅菌工藝要求，但從食品安全和環(huán)保方面考慮，使用無溶劑的復(fù)合方式對(duì)于塑料軟包裝產(chǎn)品來說是一項(xiàng)勢(shì)在必行的發(fā)展選擇。

2)、若選用尼龍膜作水煮、蒸煮袋應(yīng)注意

    為了提高聚氨酯粘合劑耐蒸煮性，通常是以改変軟段聚酯和硬段聚酯部分的分子結(jié)構(gòu)，引入耐濕熱高溫鏈段，改變交聯(lián)劑品種，調(diào)整交聯(lián)劑的密度，甚至采用高聚物的混合形成互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)的途徑來解決。膠粘劑本身要具有抗高溫考驗(yàn)的性能,不能在高溫下熔化或軟化而使復(fù)合物產(chǎn)生離層脫膠的現(xiàn)象。耐135℃高溫的蒸煮考驗(yàn).對(duì)膠粘劑的要求很高，不僅復(fù)合牢度高（大于4.5N/15mm)而且經(jīng)高溫蒸煮后的剝離力降低不多，甚至還會(huì)上升(有的可達(dá)14N/15mm以上)。

    尼龍膜是一種吸濕很大的材料，做為水煮、蒸煮袋的表面層，在滅菌時(shí)直接與水接觸易產(chǎn)生吸濕等問題，做面層是不大適合的，為克服尼龍膜吸濕快的不良因素，保持尼龍膜做為表層的水煮、蒸煮袋，一般在選用膠粘劑和上膠量時(shí)都提高一個(gè)檔次，即后工序滅菌溫度為100℃，則選用膠粘劑時(shí)高出一檔選耐121℃膠，并將上膠量(干膠量)由原來的3.5g/㎡提高至4g/㎡~4.5g/㎡，以保證以尼龍膜做外層時(shí)的復(fù)合牢度達(dá)到應(yīng)有要求。

3)、醋酸乙酯含水量大尼龍膜受影響

    尼龍就是錦綸，由于錦綸大分子的端基對(duì)光、熱較敏感，導(dǎo)致錦綸變黃、發(fā)脆，所以錦綸的耐光性和耐熱性較差，不宜制作戶外用織物，所以尼龍膜如果暴露在空氣中，容易變黃發(fā)脆，降低壽命。因此在復(fù)合用的醋酸乙酯中，其純度非常重要。一般在國(guó)標(biāo)GB/T3728---2007工業(yè)乙酸乙酯中規(guī)定: 一級(jí)品實(shí)測(cè)含水量應(yīng)小于2000PPm、合格品水分含量小于4000ppm�，F(xiàn)行的乙酸乙酯國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)為GB/T3728---2007中對(duì)一等品和合格品水分的含量小于0.10% 。并且不含活性H+的異物。如若含水量多或含-OH物質(zhì)多的話，可能出現(xiàn)蒸煮后的復(fù)合包裝袋起皺、脫層等現(xiàn)象。在GB/T3728---2007標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)水和醇的含量都有明確要求，往往大家對(duì)醇的含量未引起重視，在復(fù)合后引起成品起皺、條杠等都是含水、醇超標(biāo)產(chǎn)生的。

4)、尼龍膜在無溶劑復(fù)合中的應(yīng)用

    無溶劑粘合劑一般有兩種類型：芳香族異氰酸酯基聚氨酯和脂肪族異氰酸酯基的聚氨酯膠粘劑。

    由于無溶劑復(fù)合工藝的特殊性，造成其對(duì)原材料性能有著很強(qiáng)的依賴性，許多能適合干式復(fù)合工藝的原材料無法適用于無溶劑復(fù)合，所有的新材料必須進(jìn)行試驗(yàn)才能大規(guī)模使用。油墨，薄膜的種類、添加劑的含量、表面狀況，黏合劑都會(huì)對(duì)最終的產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生重要影響，特別是無溶劑復(fù)合速度快，初粘力弱，因此對(duì)BOPA膜的厚薄均衡度要求比較嚴(yán)格，由于無溶劑復(fù)合上膠量少，初粘力基本為零，因此要求膜的表面張力要高，膜面粗糙度要小，膜的添加劑和再造粒料盡量少加以保證復(fù)合效果。所以在進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)前必須對(duì)原（輔）材料、生產(chǎn)工藝進(jìn)行試驗(yàn)性評(píng)估以減小風(fēng)險(xiǎn)。

    在BOPA在無溶劑復(fù)合中，選用的膠粘劑必須具有很好的粘接牢度和耐熱性、以及抗介質(zhì)性，并保證復(fù)合后的交聯(lián)固化程度。同時(shí)要根據(jù)基材和耐溫等級(jí)的不同去選用不同品牌、不同型號(hào)的膠粘劑。有些型號(hào)的膠只適用于塑/塑復(fù)合，而不適合鋁/塑復(fù)合。有的型號(hào)只適合水煮而不適合耐120℃，因此在選購(gòu)膠粘劑時(shí)必須恰當(dāng)選用，切不能一膠多用，并且先做好膠和各種材料的配伍試驗(yàn)，因此在無溶劑復(fù)合中對(duì)于尼龍膜的要求必須：

    1、BOPA膜均衡性厚薄偏差要求控制在6%以內(nèi)，由于無溶劑復(fù)合速度快，若厚薄均衡差別大會(huì)產(chǎn)生復(fù)合起皺、氣泡等。

    2、無受潮，吸濕性應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)，最好在1.5~2.5%左右，若超過3%則會(huì)引起復(fù)合干燥減慢、膠液不干、氣泡產(chǎn)生、使尼龍膜發(fā)黃變色嚴(yán)重還會(huì)產(chǎn)生脫層現(xiàn)象。

    3、表面潤(rùn)濕張力應(yīng)在52~54達(dá)因左右，電暈處理會(huì)影響材料的阻隔性，因而對(duì)材料進(jìn)行電暈處理時(shí)要合理，不宜過大，如果電暈處理過渡(擊穿)，會(huì)影響包裝袋的熱封性，也會(huì)產(chǎn)生電暈熱封異味。基材表面無劃痕、無凹凸?fàn)睢�無臟點(diǎn)、雜質(zhì)粉塵。

    4、添加劑量應(yīng)控制在300~500PPM以內(nèi)、太少影響開口性等膜的功能，太多又破壞復(fù)合強(qiáng)度。

    5、膜的光潔度適當(dāng)高些，一般可控制在Ra0.08~0.12um之間。因無溶劑復(fù)合，上膠量少，若膜面過于粗糙，膠液難以填平凹凸不平的膜面，而產(chǎn)生復(fù)合強(qiáng)度不好及白點(diǎn)產(chǎn)生等質(zhì)量事故。

    6、尼龍膜使用寬度不應(yīng)超過機(jī)器允許的最大幅度，同時(shí)也不應(yīng)小于機(jī)器允許最大幅庰的60%。若作為第二基材，應(yīng)比印刷涂布基材寬0~5mm。

三、添加劑

    在生產(chǎn)尼龍膜中，一般使用的添加劑為二氧化硅類產(chǎn)品。這類添加劑中主要有硅石、化學(xué)法后硅粉、成品二氧化硅等。不同的細(xì)度、不同的透明度、不同的形狀顆粒、粒徑造就不同的級(jí)別，差別巨大。添加劑的加入使在薄膜成膜過程中的薄膜表面形成一定的粗糙度。薄膜表面粗糙度的大小與添加劑(抗粘連劑)的種類、數(shù)量，添加劑的粒徑與形狀、添加劑的分散性、表面處理等因素有關(guān)，應(yīng)根據(jù)不同類型薄膜和用途而選用不同的添加劑。隨著薄膜中添加劑含量的增加，薄膜的摩擦系數(shù)μs下降，表面粗糙度增大，塑料薄膜表面粗糙度一般控制在Ra=0.08~0.16較為適合。適當(dāng)?shù)谋砻娲植诙扔欣�于油墨印刷、�?fù)合和真空鍍鋁。當(dāng)然，粗糙度過大則可能會(huì)造成油墨、膠液或鋁分子不能填滿薄膜表面凹陷穴位，形成空隙而影響兩者之間的附著力，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致油墨、膠液或鍍鋁層與薄膜脫離分層，印刷時(shí)小網(wǎng)點(diǎn)丟失等弊病。一般情況下，復(fù)合膜摩擦系數(shù)不隱定與所添加滑爽劑的類型、添加量、遷移量、遷移方向、貯存使用的溫濕度等有關(guān)。BOPA薄膜添加劑量太多也會(huì)使膜表面的粗糙度增加,也會(huì)形成顆粒狀麻點(diǎn)而影響表面光澤度和印刷效果。特別是用二氧化硅為抗粘結(jié)劑更會(huì)產(chǎn)生此現(xiàn)象, 同時(shí)還會(huì)使膜的霧度加大, 因此要提高膜的透明度就必須盡量減少二氧化硅的含量，內(nèi)層材料的防粘劑和滑爽劑的添加量以及薄膜的挺度、平滑度、光潔度等因素都會(huì)影響復(fù)合膜摩擦系數(shù)。

一)、尼龍薄膜添加劑在凹版印刷、復(fù)合制袋工藝的影響

    1、印刷中一般要求有較小的內(nèi)層摩擦系數(shù)和合適的外層摩擦系數(shù)，外層摩擦系數(shù)太大，會(huì)引起印刷過程中阻力過大，引起材料拉伸變形影響印刷效果，若太小可能又會(huì)引起拖動(dòng)機(jī)構(gòu)打滑，造成糾偏系統(tǒng)不準(zhǔn)，印刷牢度降低，還會(huì)影響包裝速度。此外材料中添加劑太多遇熱上浮而堵塞小網(wǎng)點(diǎn)產(chǎn)生小網(wǎng)點(diǎn)印不上。常溫下一般要求BOPA薄膜表面（非處理面）的動(dòng)摩擦系數(shù)在0.25~0.35之間（非/非動(dòng)國(guó)標(biāo)為≤0.6）。高溫高濕氣侯、季節(jié)或地區(qū)，BOPA薄膜表面（非處理面）的摩擦系數(shù)應(yīng)小于0.25。否則很容易出現(xiàn)膜面粘連狀態(tài)。尼龍膜為吸潮性大的薄膜，一般在正常使用環(huán)境下，20分鐘內(nèi)膜吸濕達(dá)飽和狀態(tài)，而薄膜吸濕飽和后其摩擦系數(shù)變化不大。

    2、在高溫高濕使用條件下，考慮摩擦系數(shù)的影響時(shí)，應(yīng)特別注意的是為提高油墨與基材的結(jié)合牢度和提高印刷速度。一般在使用中，機(jī)臺(tái)金屬部件大都是在 40℃左右的高溫條件下運(yùn)轉(zhuǎn)。而溫度的提高對(duì)摩擦系數(shù)影響卻很大，因?yàn)楦邷貤l件下高分子材料大分子熱運(yùn)動(dòng)能力加強(qiáng)，活動(dòng)速度加快，分子間隙變大，表面性能發(fā)生變化會(huì)使薄膜摩擦系數(shù)隨之變化。一般來講，隨著環(huán)境溫度的升高，材料表面的摩擦系數(shù)會(huì)有一定的變化，但變化的大小因材料對(duì)溫度的敏感程度和所加助劑種類及多少有較大差異。如在印刷前不僅要測(cè)量BOPA膜在常溫下的摩擦系數(shù)，還應(yīng)檢測(cè)實(shí)際使用環(huán)境溫濕度下的摩擦系數(shù)變化。BOPA薄膜本身分子排列間隙比其他薄膜大，測(cè)量在使用溫度條件下的摩擦系數(shù)變化對(duì)穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量是非常有益的。

    3、尼龍薄膜在實(shí)際使用中有做印刷層、復(fù)合中間夾層,但在復(fù)合中，由于各層材料的摩擦系數(shù)的變化也會(huì)影響到其復(fù)合剝離牢度等，其中以爽滑劑的種類、含量最為重要。尼龍薄膜的爽滑性主要是通過添加爽滑劑來實(shí)現(xiàn)的，在薄膜成型后，爽滑劑在溫度和時(shí)間適合下會(huì)從薄膜內(nèi)慢慢遷移到表面，如果爽滑劑含量過高的話，還會(huì)影響到薄膜的印刷、復(fù)合適性，這對(duì)印刷、復(fù)合是極為不利的。添加劑量應(yīng)控制在300~500PPM以內(nèi) ，量少又影響 開口性。膜的光潔度適當(dāng)高些，一般可控制在Ra0.08~0.12um之間。若膜面過于粗糙，油墨和膠粘劑難以涂平凹凸不平的膜而產(chǎn)生復(fù)合牢度不好及小白點(diǎn)等質(zhì)量故障。

    4、BOPA薄膜添加劑量太多也會(huì)使膜表面的粗糙度增加,也會(huì)形成顆粒狀麻點(diǎn)而影響表面光澤度和印刷效果。特別是用二氧化硅為抗粘結(jié)劑更會(huì)產(chǎn)生此現(xiàn)象,同時(shí)還會(huì)使膜的霧度加大, 因此要提高膜的透明度就必須盡量減少二氧化硅的含量，內(nèi)層材料的防粘劑和滑爽劑的添加量以及薄膜的挺度、平滑度、光潔度等因素都會(huì)影響復(fù)合膜摩擦系數(shù)。一般情況下，復(fù)合膜摩擦系數(shù)不隱定與所添加滑爽劑的類型、添加量、遷移量、遷移方向、貯存使用的溫濕度等有關(guān)。添加劑含量超過一定量后，就會(huì)影響到復(fù)膜的牢度。所以生產(chǎn)水煮、蒸煮產(chǎn)品時(shí)要特別注意熱封層材料所含添加劑量多少，一般選擇少加或不加添加劑的薄膜。薄膜老化或加入大量再生料、添加劑使薄膜產(chǎn)生拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率嚴(yán)重降低，反而十分容易撕裂，可通過檢測(cè)材料的摩擦系數(shù)的變化或拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率是否達(dá)標(biāo)進(jìn)行判斷。

二)、幾種功能性尼龍薄膜使用中注意點(diǎn)

        許多功能性尼龍薄膜，都是通過添加某些添加劑對(duì)尼龍膜進(jìn)行改性而產(chǎn)出的產(chǎn)品，如消光尼龍膜就是添加消光劑而生產(chǎn)的。雖然在添加這些添加劑改性后，得到了某些功能需求，但同時(shí)也破壞了尼龍膜原本的一些物理性能，如膜面摩擦系數(shù)大大提高或下降。霧度加大，強(qiáng)度減弱變脆等。因此，提出幾點(diǎn)使用中的幾點(diǎn)個(gè)人看法供同仁們參考：

1、高爽滑尼龍薄膜

    目前市面上有高爽滑或超爽滑尼龍膜，以應(yīng)付高濕天氣尼龍膜易吸潮，快速打碼不粘疊在一起的缺點(diǎn)，一般高爽滑或超爽滑尼龍膜都是在膜表層加入大量添加劑(爽滑劑)的效果，在 此類型BOPA膜中，電暈處理面不能低于52dyn, 薄膜添加劑量不超過300PPm。因爽滑劑量大, 爽滑劑表面游離析出物多, 堵塞印版網(wǎng)點(diǎn)，產(chǎn)生油墨附著不良, 或小網(wǎng)點(diǎn)印刷丟失。復(fù)合時(shí)膠粘劑與膜的粘接不良而脫層。如BOPA膜非處理面的摩擦系數(shù),在快速打碼（制袋）中（250個(gè)/min以上）則要求更小一些。(約0.15左右)還應(yīng)考慮薄膜在使用中的吸潮性，膜吸潮后(未達(dá)飽和狀態(tài))的摩擦系數(shù)肯定更高。摩擦系數(shù)太小 (如高爽滑尼龍膜)爽滑度太大，走料不穩(wěn)、牽動(dòng)打滑、錯(cuò)位，制袋裁切出血或成品規(guī)格長(zhǎng)短不一等。摩擦系數(shù)太大，膜與機(jī)摩擦力加大，材料拖動(dòng)困難，會(huì)引起走料拉不動(dòng)，使材料拉伸變形或拉斷。一般摩擦系數(shù)值不可能大于1，若出現(xiàn)動(dòng)摩擦系數(shù)值大于靜摩擦系數(shù)值，則材料表面有異常。有些特殊工藝要求或有針對(duì)性產(chǎn)品，對(duì)于要求特別低的摩擦系數(shù)，尼龍膜應(yīng)從吸潮性大的缺點(diǎn)中加以改進(jìn)才是根本方向。因此在使用此類尼龍膜時(shí)要查查材料的吸潮情況以及膜在使用前后的膜面摩擦系數(shù)變化、添加劑是否上浮轉(zhuǎn)移，這些都可能產(chǎn)生打碼附著不牢，易掉色或易擦掉現(xiàn)象，若是水煮蒸煮袋還要考慮添加劑上浮、轉(zhuǎn)移是否對(duì)內(nèi)容物產(chǎn)生食品安全影響。因此，尼龍6薄膜在成膜出廠時(shí)的含水率一般在1.5%~2.5%之間(不得超過3%)。

2、高阻隔性尼龍薄膜

    作為高阻隔的尼龍薄膜，那么尼龍光膜的阻氧程度應(yīng)達(dá)到一定的水平，并且其他理化指標(biāo)不能比普通尼龍膜小。在高阻隔性尼龍膜中有一種在共擠出時(shí)中間層加入少量的EVOH。而EVOH是一種鏈狀結(jié)構(gòu)的結(jié)晶性聚合物，集乙烯聚合物良好的加工性和乙烯醇(PVA)聚合物極高的氣體阻隔性為一體,是乙烯--乙烯醇的無規(guī)共聚物，可以看成是PVA的改性物。加入乙烯單體，EVOH的拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度下降而耐水性和加工性改善。在EVOH共聚物中，乙烯單體與乙烯醇單體的含量不同，其性能也大不相同，其中乙烯單體提供耐水性和加工性，而乙烯醇單體則提供阻隔性，因此乙烯單體的含量增加，氧氣透過系數(shù)也增加，而EVOH具有親水性和吸濕性，純EVOH制品的吸水性很高，嚴(yán)重影響阻隔性能，因此EVOH不能單獨(dú)使用，蒸煮后易出現(xiàn)大量小氣泡(小白點(diǎn))，為防止其吸水性同時(shí)也保證其優(yōu)異的阻隔性。往往作為中間材料與其他材料復(fù)合使用，因此在還沒進(jìn)行改性前，含EVOH材料作為耐高溫蒸煮包裝袋是不適宜的。

    選擇高阻隔性尼龍薄膜不但要了解在正常溫度、濕度下的氧氣透過率，更要查在高溫和高濕(80%)時(shí)的氧氣透過率，縱、橫向熱收縮率也要求查耐125或135℃的收縮率是否符合要求，對(duì)于縱、橫向收縮差值不得大于0.5%，否則會(huì)引起收縮起皺、卷曲，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)產(chǎn)生脫。對(duì)于食品安全衛(wèi)生要特別注意是否受到污染及一級(jí)芳香胺的含量是否超標(biāo)。表面潤(rùn)濕張力應(yīng)在52~54達(dá)因左右，尼龍光膜電暈處理值太大會(huì)影響材料的阻隔性，因而對(duì)材料進(jìn)行電暈處理時(shí)要合理不宜過大，一般電暈處理值不超過60達(dá)因。

3、消光尼龍薄膜

    消光尼龍膜最大的特點(diǎn)是消光即霧度多少才能與消光BOPP達(dá)到同樣的效果。由于基材是尼龍膜，并且基材表面十分光滑。一般用于消光尼龍膜印刷的凹印里印油墨類型是聚氨酯樹脂油墨, 聚氨酯體系的油墨其油墨連接料中的胺基都會(huì)消化粘合劑的固化劑而造成膠液不干現(xiàn)象, 其次聚氨酯油墨體系中還往往加入三元羥基改性氯醋樹脂, 也是造成油墨與膠水不干的因素之一, 為此在使用聚氨酯體系的油墨印刷時(shí), 應(yīng)加入硬化劑, 或者在配膠時(shí)都必須多加8%~15%的固化劑, 以防出現(xiàn)膠水不干現(xiàn)象在大批量生產(chǎn)前，先做材料適應(yīng)性試驗(yàn)合格后再投入生產(chǎn)，特別注意油墨和基材的附著力是否符合，油墨與消光層是否匹配。BOPA處理面的表面潤(rùn)濕張力應(yīng)達(dá)54達(dá)因以上才能滿足油墨附著要求，以免發(fā)生不必要的損失。由于材料的吸潮性大, 因此盡量減少使用含有水分和醇類的溶劑及油墨，若非用不可的話也要盡量烘干，排除殘余溶劑。提高了尼龍膜的霧度達(dá)到消光效果，同時(shí)不能降低其他的性能指標(biāo)，如拉伸強(qiáng)度、撕裂度、電暈處理值和摩擦系數(shù)，假如消光目的達(dá)到了，而光膜易脆易撕斷裂，那么還有尼龍的特性嗎？ 

(來自:包裝企業(yè)網(wǎng))

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