如何解決塞版增加大量停機時間，造成薄膜生產(chǎn)損耗
http://www.sxbltgs.net 時間:2019年11月18日 關(guān)注數(shù):934 次 |
摘要：在印刷生產(chǎn)過程中，印刷網(wǎng)經(jīng)常出現(xiàn)塞版，一旦塞版不僅降低印刷品質(zhì)還非常影響印刷效率。塞版會增加大量的停機時間，導致生產(chǎn)效率低，同時也會造成薄膜生產(chǎn)損耗。
在印刷生產(chǎn)過程中，印刷網(wǎng)經(jīng)常出現(xiàn)塞版，一旦塞版不僅降低印刷品質(zhì)還非常影響印刷效率。塞版會增加大量的停機時間，導致生產(chǎn)效率低，同時也會造成薄膜生產(chǎn)損耗。
一般來說，快消產(chǎn)品包裝袋網(wǎng)點比較多而且也比較細膩，那么是什么原因造成塞版問題的出現(xiàn)呢？我們通常發(fā)現(xiàn)是油墨和印刷版以及操作方面造成的塞版。
油墨
印刷版與網(wǎng)紋輥不匹配
印刷版方面主要是由于印刷和網(wǎng)紋輥的不匹配，如300目的網(wǎng)紋輥要印刷80線的圖案，那么這樣配比就會經(jīng)常性的塞版，因為網(wǎng)300目的網(wǎng)穴過大，油墨的轉(zhuǎn)移量大會導致印刷版上的油墨過多，造成印刷網(wǎng)點塞版，從而導致印刷版與網(wǎng)紋輥不匹配。
解決方法：
常規(guī)的配比是1:4.5，這個配比比較合理。
人員操作失誤
人員操作方面主要是壓力過大而導致印刷版變形，引起的印刷網(wǎng)點擴大，而產(chǎn)生的網(wǎng)點堵塞，印刷壓力間隙一般是薄膜厚度的0.1—0.2毫米左右。
解放方法：
要對生產(chǎn)操作人員進行培訓，防止印刷壓力過大而導致的印刷塞版現(xiàn)象。
(來自:包裝企業(yè)網(wǎng))
