淺析干式復(fù)合產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡原因
http://www.sxbltgs.net 時(shí)間:2019年11月29日 關(guān)注數(shù):1064 次 |
摘要：在干式復(fù)合產(chǎn)品中,常會(huì)出現(xiàn)氣泡，不僅影響了產(chǎn)品的美觀，而且還影響到復(fù)合膜的阻氧性、透氣性和剝離強(qiáng)度。導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生的原因有許多，氣泡的反映形式也多種多樣
在干式復(fù)合產(chǎn)品中,常會(huì)出現(xiàn)氣泡，不僅影響了產(chǎn)品的美觀，而且還影響到復(fù)合膜的阻氧性、透氣性和剝離強(qiáng)度。導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生的原因有許多，氣泡的反映形式也多種多樣，一般有：
一、膠黏劑的影響
1.膠黏劑的種類
干式復(fù)合用的膠黏劑分單組分熱熔型膠黏劑和雙組分二液反應(yīng)型膠黏劑。
單組分熱熔型膠黏劑產(chǎn)生氣泡的幾率比雙組分二液反應(yīng)型膠黏劑高得多，而且由其導(dǎo)致的成品中的氣泡是不會(huì)消除的。這是由于單組分熱熔型膠黏劑經(jīng)上膠輥涂布后到達(dá)烘干通道進(jìn)行烘干，成品收卷后不再進(jìn)行熟化，膠黏劑中分子擴(kuò)散相對(duì)減弱造成的。當(dāng)然，雙組分二液反應(yīng)型膠黏劑如果選擇不當(dāng)，也會(huì)導(dǎo)致氣泡的產(chǎn)生。在選擇雙組分二液反應(yīng)型膠黏劑時(shí)應(yīng)該選擇正規(guī)廠家生產(chǎn)的分子量稍大、分子量分布均勻、溶劑釋放性能優(yōu)良、流平性較好的膠黏劑，以有效降低氣泡產(chǎn)生的幾率。
一般來(lái)講，通用型膠黏劑的流平性要優(yōu)于蒸煮型膠黏劑，但對(duì)于有蒸煮要求的復(fù)合產(chǎn)品，則必須選用專用的耐蒸煮膠黏劑。
2.膠黏劑的調(diào)配與使用
在正式復(fù)合前，應(yīng)嚴(yán)格按照使用說(shuō)明書配制膠黏劑。正確的操作方法是：先加主劑，再將醋酸乙酯加入并攪拌均勻，然后加入固化劑，并邊攪拌邊加入。配制后的膠黏劑應(yīng)該是清澈透明的。實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，膠黏劑的固含量應(yīng)與涂布網(wǎng)紋輥相適應(yīng)。
對(duì)膠黏劑的管理非常嚴(yán)格，先用真空泵抽氣，再將其倒入膠盤進(jìn)行涂布。在將膠黏劑倒入膠盤時(shí)，動(dòng)作要柔和，以防止沖擊力過(guò)大，將空氣混入膠黏劑中而導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生。為此，我公司自行研制了一種上膠裝置，具體做法為：將一鐵桶進(jìn)行加工后（盛裝膠黏劑），接上一塑料流液管，并在流液管上設(shè)一開關(guān)，用于控制膠黏劑的流量。通過(guò)該裝置添加膠黏劑時(shí)，減少了沖擊力，使空氣無(wú)法進(jìn)入膠液中，從而降低了氣泡產(chǎn)生的幾率。
3.稀釋劑的使用
采用雙組分二液反應(yīng)型膠黏劑時(shí)，為保證涂布均勻并有利于浸潤(rùn)，需要在膠黏劑中加入稀釋劑對(duì)其進(jìn)行稀釋。稀釋劑有甲苯、醋酸乙酯、甲乙酮等。甲苯由于不利于環(huán)保，而且容易導(dǎo)致氣泡的產(chǎn)生，正逐步被淘汰。甲乙酮由于價(jià)格偏高，且與膠黏劑的親和性也不是很好，因此使用也較少。目前使用較多的稀釋劑是醋酸乙酯。
稀釋劑中不能含有水、醇、胺等。如果含水量超過(guò)0.2%，由于水的揮發(fā)速度遠(yuǎn)低于醋酸乙酯的揮發(fā)速度，則會(huì)大大降低溶劑的揮發(fā)速度，使膠黏劑的鋪展和硬化受到影響。在對(duì)BOPP薄膜和CPP薄膜進(jìn)行復(fù)合后，復(fù)合產(chǎn)品會(huì)產(chǎn)生較大的氣泡，并不規(guī)則向外擴(kuò)散，而熟化后，大氣泡處的剝離強(qiáng)度極差，像沒(méi)有上膠一樣。因此稀釋劑的純度應(yīng)該在98%以上。
二、殘留溶劑的影響
復(fù)合膜基材經(jīng)上膠涂布后進(jìn)入烘道烘干，要求溶劑揮發(fā)越干凈越好。否則殘留的溶劑不僅會(huì)使產(chǎn)品產(chǎn)生異味，而且會(huì)在冷卻后的復(fù)合膜上形成細(xì)小的氣泡。
干式復(fù)合機(jī)烘道分為3個(gè)區(qū)域，即：蒸發(fā)區(qū)、硬化區(qū)、排除異味區(qū)。在實(shí)際生產(chǎn)中，對(duì)于這3段區(qū)域的溫度，應(yīng)根據(jù)實(shí)際復(fù)合基材做相應(yīng)的調(diào)整。一般來(lái)講，3段的溫度分別控制為50～60℃，70～80℃，80～100℃，溫度呈梯度增長(zhǎng)。嚴(yán)禁進(jìn)烘道口時(shí)的初溫高，而出排除異味區(qū)的溫度低，這是因?yàn)檫^(guò)高的初烘溫度不利于溶劑由內(nèi)向外揮發(fā)，無(wú)法完全徹底烘干，而在基材表面形成"環(huán)狀物"，導(dǎo)致氣泡的產(chǎn)生。
三、熟化時(shí)間的影響
復(fù)合后的產(chǎn)品如果熟化不夠完全，同樣容易產(chǎn)生微小的氣泡。隨著熟化時(shí)間的延長(zhǎng)，產(chǎn)品中的氣泡逐漸減少。
四、網(wǎng)紋輥的影響
網(wǎng)紋輥的作用是將膠黏劑均勻地涂布于復(fù)合基材表面，涂布量的多少由網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴深度及膠黏劑的作業(yè)濃度共同決定。通常情況下，網(wǎng)紋輥在膠輥壓力作用下只能將1/6～1/4的膠黏劑涂布于基材上，所以要求網(wǎng)紋輥必須保持干凈，無(wú)堵塞，否則將發(fā)生膠黏劑轉(zhuǎn)移不良，涂布不勻，最終使復(fù)合材料產(chǎn)生氣泡。最好對(duì)網(wǎng)紋輥定期進(jìn)行清洗，而且要用專用的洗膜劑。當(dāng)機(jī)器不工作時(shí)，也應(yīng)把網(wǎng)紋輥清洗干凈，并使膠輥與網(wǎng)紋輥分離。
五、環(huán)境的影響
環(huán)境的溫、濕度對(duì)復(fù)合產(chǎn)品的質(zhì)量也有很大影響。
當(dāng)環(huán)境溫度過(guò)高時(shí)，雙組分膠黏劑易濁白，涂布性能變差，導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生。因此膠黏劑應(yīng)隨用隨配，且用多少配多少。如果環(huán)境溫度過(guò)低，膠黏劑的流平性變差，也將產(chǎn)生氣泡。特別是在冬季，常常發(fā)現(xiàn)膠黏劑變濃，流平性變差的現(xiàn)象。
環(huán)境濕度太高（超過(guò)70%），在網(wǎng)紋輥與膠輥處會(huì)發(fā)生凝水現(xiàn)象，水分與固化劑發(fā)生反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生二氧化碳，最終導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生。相對(duì)濕度控制在50%～60%較好。
六、機(jī)械因素的影響
復(fù)合膜產(chǎn)生的氣泡有時(shí)是非常有規(guī)律的，例如在同一位置重復(fù)出現(xiàn)氣泡。有規(guī)律的氣泡往往是由機(jī)械原因造成的，例如膠輥或熱壓輥表面凹凸不平，或熱壓輥溫度偏低、壓力不夠，或復(fù)合膜夾角太大等。其中，熱壓輥溫度過(guò)低不利于膠黏劑進(jìn)一步活化而導(dǎo)致氣泡的產(chǎn)生。熱壓輥的溫度應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況在60～80℃范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。壓力一般在0.15～0.4MPa范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。復(fù)合膜夾角太大，容易將空氣帶入膜層之間而產(chǎn)生氣泡。夾角一般以35℃為宜。
(來(lái)自:包裝企業(yè)網(wǎng))
