無(wú)溶劑復(fù)合氣泡、白斑、發(fā)粘、褶皺等問(wèn)題

http://www.sxbltgs.net 　　時(shí)間:2019年11月29日　　關(guān)注數(shù):1920 次

摘要：無(wú)溶劑復(fù)合同干式復(fù)合相比的最大特點(diǎn)是初粘力低，涂布量小，出現(xiàn)的各種質(zhì)量問(wèn)題大多也與這兩個(gè)因素相關(guān)。當(dāng)然，其它很多因素也會(huì)影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，也是無(wú)溶劑復(fù)合時(shí)常碰到的問(wèn)題。

無(wú)溶劑復(fù)合同干式復(fù)合相比的最大特點(diǎn)是初粘力低，涂布量小，出現(xiàn)的各種質(zhì)量問(wèn)題大多也與這兩個(gè)因素相關(guān)。當(dāng)然，其它很多因素也會(huì)影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，也是無(wú)溶劑復(fù)合時(shí)常碰到的問(wèn)題�，F(xiàn)加以總結(jié)，和行業(yè)的各位同仁們一起分析探討，希望對(duì)使用無(wú)溶劑復(fù)合工藝的生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)一些幫助。

一、氣泡

氣泡出現(xiàn)的問(wèn)題比較復(fù)雜，涉及的因素也比較多。

1、上膠量不足引起的氣泡

上膠量是個(gè)相對(duì)的概念，不同的基材上膠量通常不一樣�？傮w每平方米控制在1~2g。透明材料通常1~1.4g，鍍鋁在1 .5~1.8g，具體的用量需要現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)而定，如膠量太大不但收卷收不齊，還會(huì)造成油墨從印刷基材剝離轉(zhuǎn)移，如果上膠量太小，不但造成剝離強(qiáng)度下降，還會(huì)由于上膠量和油墨浸潤(rùn)不充分留有氣泡。這在鍍鋁和白色印刷膜復(fù)合上顯得更為明顯。

2、濕度太大引起的氣泡

無(wú)溶劑復(fù)合所用的膠粘劑是聚氨酯型，其主劑為異氰酸酯類，異氰酸酯的異氰酸根是一個(gè)非常活潑的基團(tuán)，容易與空氣中的水汽發(fā)生反應(yīng)。理論上， 1mol水(18g)與1mol的二異氰酸酯（MDI 250g）反應(yīng)可生成1mol二氧化碳，由此可見(jiàn)，少量的水即可消耗大量的異氰酸酯，并產(chǎn)生大量的氣體。產(chǎn)生的氣體如來(lái)不及排出，在熟化期間會(huì)將復(fù)合的兩層基材脹起，在膠黏劑固化后留下氣泡。

在夏季多雨季節(jié)，空氣濕度大，高于85%時(shí)，氣泡產(chǎn)生的幾率會(huì)明顯增多，因此在生產(chǎn)過(guò)程中給無(wú)溶劑提供一個(gè)潔凈的生產(chǎn)環(huán)境是非常必要的。

3、復(fù)合工藝

主要是指控制設(shè)備的一些工藝參數(shù)，主要包括復(fù)合壓力、收卷張力、涂布溫度和復(fù)合溫度等。因?yàn)闊o(wú)溶劑復(fù)合剛下機(jī)時(shí)沒(méi)有初粘力，如果不能合適地控制好相應(yīng)的參數(shù)，就會(huì)引起氣泡的產(chǎn)生。

4、油墨干燥不良導(dǎo)致的氣泡

油墨干燥不良也會(huì)在復(fù)合時(shí)產(chǎn)生氣泡，這個(gè)原因常常被人們忽略。油墨殘留高產(chǎn)生的氣泡很有特點(diǎn)：氣泡往往出現(xiàn)在油墨疊印率高的部分，疊印率低的地方氣泡很少。

要消除此類氣泡只能處理印刷膜，比如將印刷膜用印刷機(jī)或復(fù)合機(jī)重新干燥一遍再?gòu)?fù)合，一般能消除氣泡。再不行就只能降低復(fù)合速度了。上面描述過(guò)的干燥不良的復(fù)合制品，溶劑殘留一定超標(biāo)，有的達(dá)到100mg，對(duì)新版GB/T-1004-2008來(lái)說(shuō)，肯定是不合格產(chǎn)品。

5、熟化溫度控制不合適，未能消除的氣泡

復(fù)合膜一下機(jī)就沒(méi)有氣泡較為少見(jiàn)，但一般情況下熟化后能消除小氣泡。因?yàn)闊o(wú)溶劑膠粘劑復(fù)合后還具有一定的流動(dòng)性，我們稱為"二次流平"。

同樣的溫度，分子量大的膠流動(dòng)性差。溫度越高，膠的流動(dòng)性越好，同時(shí)膠的反應(yīng)速度也越快，膠的粘度增加也越快，能夠流動(dòng)的時(shí)間也越短。所以應(yīng)該控制好熟化室的溫度，一般不高于50℃，不低于35℃（可以根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整）。有的熟化室用紅外線燈管加熱，熟化室內(nèi)空氣循環(huán)量小，造成空間各處溫度不一致，實(shí)際溫度未全部達(dá)到溫度計(jì)指示的刻度，這樣就很容易受熱不均勻，出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。

二、白斑

1、涂膠輥、復(fù)合輥的表面光潔度太差或粘有異物。

此時(shí)表現(xiàn)為局部間斷重復(fù)出現(xiàn)斑點(diǎn)�？梢酝ㄟ^(guò)測(cè)量重復(fù)出現(xiàn)的兩斑點(diǎn)的間距來(lái)判斷是哪根輥上有異物，清理干凈即可。

2、油墨遮蓋率差產(chǎn)生白點(diǎn)

此時(shí)表現(xiàn)為白色和淺色油墨出現(xiàn)白點(diǎn)，而深色部分外觀良好。解決辦法是提高白墨的遮蓋力，如檢查白墨的細(xì)度，研磨細(xì)度好的油墨遮蓋力強(qiáng)，最簡(jiǎn)單的方法是重印一次白墨。

3、膠粘劑涂布不均產(chǎn)生的白點(diǎn)

復(fù)合鍍鋁膜或鋁箔更容易出現(xiàn)白點(diǎn)，鍍鋁和鋁箔面反射的光線通過(guò)氣泡時(shí)遇到斷面，會(huì)產(chǎn)生折射或漫反射，形成白點(diǎn)。

解決方法：可適當(dāng)增加涂布量，控制好復(fù)合張力，使涂布均勻。

三、發(fā)粘

1、膠水混膠比例不對(duì)

配有打膠機(jī)的客戶特別注意：應(yīng)經(jīng)常、及時(shí)對(duì)打膠機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)和清理，特別是打膠機(jī)的密封性要好，否則異氰酸酯組份容易與水汽反應(yīng)而變質(zhì)。如果打膠機(jī)打出的兩組份比例錯(cuò)誤，就會(huì)引起膠水不會(huì)固化和發(fā)粘現(xiàn)象。

打膠機(jī)的核心是打膠泵，不管是柱塞泵還是齒輪泵，一般都會(huì)有膠液比例失調(diào)的自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)。一般來(lái)說(shuō)新膠泵在初期使用時(shí)都不會(huì)有問(wèn)題，但隨著年限的延長(zhǎng)，若是相關(guān)維護(hù)、保養(yǎng)措施跟不上。打膠泵一旦出現(xiàn)問(wèn)題，粘合劑配比失衡而不報(bào)警，就會(huì)出現(xiàn)批量的質(zhì)量事故。一般來(lái)說(shuō)只要比例確定，一定溫度下剛混合后的膠液折射率是一定的，雖然實(shí)際操作中，因?yàn)闇囟�、測(cè)試時(shí)間的影響，折射率會(huì)有一些變化，但都是有規(guī)律可循的。折射率的檢測(cè)可以隨時(shí)進(jìn)行，且不影響在線生產(chǎn)，操作十分方便。

2、膠水?dāng)嚢璨痪鶆?/span>

膠水?dāng)嚢枰浞�，攪拌至膠液澄清就表明已經(jīng)均勻，特別是人工攪拌感覺(jué)更明顯。

3、膠水中異氰酸酯組份變質(zhì)

膠水中異氰酸酯組份很容易與空氣中的水分反應(yīng)而使膠水失效，所以這需要我們?cè)趦?chǔ)存和使用過(guò)程中特別注意。

有時(shí)鍍鋁材料復(fù)合有發(fā)粘現(xiàn)象，而透明材料復(fù)合就沒(méi)有類似問(wèn)題。這主要是由于鍍鋁材料比透明材料有更好的親水性，鍍鋁薄膜上的水分與膠水發(fā)生反應(yīng)所引起�？梢酝ㄟ^(guò)增加異氰酸酯組份用量來(lái)解決，或在鍍鋁材料涂膠也會(huì)得到一定程度的改善，同時(shí)要特別注意鍍鋁材料的存儲(chǔ)與保護(hù)，復(fù)合前杜絕打開(kāi)包裝。

四、褶皺

1、復(fù)合工藝

兩基材張力不匹配，收卷張力不合適。只要調(diào)整好設(shè)備的工藝參數(shù)即可。

2、固化不完全

有的復(fù)合膜在室溫下剝一剝好像不粘了，但制袋后熱封邊蜷曲，產(chǎn)生細(xì)小皺紋，這是較輕的"固化不完全"。要保證熟化時(shí)間充分。

3、由于吸濕，膜發(fā)生形變

保證購(gòu)回來(lái)的膜盡快能用完，不用的膜應(yīng)該存放在干燥的地方

4、設(shè)備原因：

A：輥面不清潔。

B：輥水平不夠。

五、剝離強(qiáng)度低

1、膠粘劑的選擇

PET或NY印刷膜，經(jīng)常發(fā)生透明部分剝離度可以接受，而油墨部分較差甚至起皺。

這類薄膜常用聚氨酯油墨印刷，一般聚氨酯連接料都含羥基等活性基團(tuán)，當(dāng)膠粘劑中的固化劑被其他因素消耗至臨界狀態(tài)時(shí)，再增加油墨中活性基團(tuán)的消耗，造成膠粘劑固化不完全。最好的解決方法是托底白墨中加專用的油墨固化劑，不然只能增加膠粘劑中固化劑的量。膠廠提供的主劑和固化劑配比是示意性的，不作技術(shù)保證，正確配比要我們根據(jù)實(shí)際情況做調(diào)整。"固化不完全"程度有區(qū)別，現(xiàn)象也不一樣，有的發(fā)粘，有的感覺(jué)不出來(lái)，但共同的現(xiàn)象是剝離強(qiáng)度不高。

2、膠粘劑上膠量

這種問(wèn)題只要能使上膠量充足，剝離力就立即能上來(lái)。

3、復(fù)合基材的表面張力（電暈值）

薄膜電暈處理不好，基材表面張力低，膠粘劑不能充分潤(rùn)濕基材表面。

基材表面張力值不夠等原因大家已很熟悉了，在這里要提醒大家的是極性基材的表面張力，即PET和PA膜。這類基材本身表面張力就很高，似乎不處理或處理差一點(diǎn)關(guān)系不是很大。尤其是VMPET，國(guó)內(nèi)常用單面處理PET去鍍鋁，未處理面用于和熱封基材復(fù)合，有時(shí)會(huì)造成剝離強(qiáng)度差。

六、防止鍍鋁轉(zhuǎn)移

內(nèi)應(yīng)力是造成鍍鋁轉(zhuǎn)移的原因。

雙組份聚氨酯膠粘劑經(jīng)過(guò)交聯(lián)固化后變成熱固性塑料，它的體積會(huì)收縮從而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。同樣性能的聚氨酯膠粘劑，涂膠厚度小的固化后體積收縮量也小，因此我們?cè)诒苊猱a(chǎn)生白點(diǎn)氣泡的前提，盡量減少膠粘劑的涂布量，可以有效地減輕鍍鋁層轉(zhuǎn)移現(xiàn)象。

經(jīng)過(guò)復(fù)合操作時(shí)的加溫、拉伸、收卷后，復(fù)合基材需要一定的時(shí)間來(lái)平衡內(nèi)應(yīng)力，此時(shí)，復(fù)合膜層與層之間有微小的位移。低溫熟化延長(zhǎng)了膠粘劑固化時(shí)間，使鍍鋁復(fù)合膜的層間滑動(dòng)成為可能，從而釋放了內(nèi)應(yīng)力，這是我們提倡低溫熟化的理由之一�；谕瑯拥睦碛�，鍍鋁膜用于三層復(fù)合時(shí)最好第一次復(fù)合后不進(jìn)熟化室，第二次復(fù)合進(jìn)行后再熟化。

七、端面不齊

1、上膠量過(guò)大

調(diào)整好上膠量即可。

2、涂膠量相差太大

薄膜左右兩邊的涂膠量相差太大，最好將差值控制在0.2g以內(nèi)。調(diào)整好設(shè)備的工藝參數(shù)，可以解決此問(wèn)題。

3、膜層之間靜電作用

可以在設(shè)備上懸掛一金屬絲解決此類問(wèn)題。

4、收卷張力和錐度不合適。膜層與膜層之間摩擦力不夠。

八、開(kāi)口性不好

1、內(nèi)膜的開(kāi)口性不好。

2、上膠量過(guò)高。

3、熟化溫度太高。