PE膜在生產(chǎn)和干復(fù)過程中常見問題及解決方法
http://www.sxbltgs.net 時間:2019年12月3日 關(guān)注數(shù):978 次 |
摘要：PE膜在剛生產(chǎn)出來時的表面張力值都很大，但隨著放置時間的推移，其表面張力值逐漸下降。一般情況下，PE膜可儲存3~6個月，但在夏季高溫潮濕的季節(jié)存放期最好不要超過兩個月。
在干式復(fù)合中，經(jīng)常出現(xiàn)復(fù)合不牢、復(fù)合后出現(xiàn)白點、復(fù)合成品發(fā)澀、熱封不良等問題，出現(xiàn)這些問題的原因是多方面的，下面僅就由于PE膜干式復(fù)合中所產(chǎn)生的問題進(jìn)行探討。
1.復(fù)合不牢
即復(fù)合強度較低，不能滿足客戶的要求，造成產(chǎn)品報廢。由于PE膜生產(chǎn)過程的特殊性，表面張力偏低、滑爽劑含量較高、表面污染等都可能導(dǎo)致復(fù)合不牢。
1）表面張力偏低。
PE膜在剛生產(chǎn)出來時的表面張力值都很大，但隨著放置時間的推移，其表面張力值逐漸下降。一般情況下，PE膜可儲存3~6個月，但在夏季高溫潮濕的季節(jié)存放期最好不要超過兩個月。實踐證明，PE膜的表面張力值與周圍環(huán)境及膜的厚度的關(guān)系極為密切：環(huán)境溫濕度越高，其表面張力值下降越快；薄膜越厚，下降越快。一般情況下，干式復(fù)合用PE膜的表面張力必須達(dá)到38dyn/m2以上才可以使用。
2）添加劑的影響
PE在聚合或PE膜在成膜時，根據(jù)其用途的不同，一般都需加入一定量的添加劑，如防靜電劑、滑爽劑、開口劑等。這些添加劑在成膜后或復(fù)合后并不是靜止不動的，尤其是滑爽劑。由滑爽劑造成復(fù)合強度下降的原因有兩種。
①.PE膜放置時間不久，滑爽劑會遷移至PE膜的表面，形成一層很薄的致密層，這層致密層阻隔了粘合劑與PE膜表面的結(jié)合，導(dǎo)致粘合劑無法與PE分子接觸，造成復(fù)合初粘力明顯降低。即使隨著固化時間的加長，復(fù)合強度始終保持很低。如果認(rèn)真了解生產(chǎn)PE膜的樹脂情況，這種現(xiàn)象一般是可以避免的。對于有特殊要求必須使用高滑爽劑的PE膜，一般情況下不宜放置時間太久。如果由于某種原因造成了PE膜的超期使用，在復(fù)合前最好小試或?qū)E膜置于60~70℃的溫度下8h以上，此時的滑爽劑將部分失效，再去復(fù)合一般不會出現(xiàn)復(fù)合強度低的問題，但PE膜已不具備高滑爽性。
②.復(fù)合初粘力尚可，但隨著固化時間的加長，復(fù)合強度越來越低，兩層之間出現(xiàn)一層白色粉末狀物質(zhì)。這是由于生產(chǎn)PE膜時選用了高滑爽的PE原料，由于膜內(nèi)滑爽劑含量較高，在進(jìn)行高溫（40~50℃）固化的過程中，膜內(nèi)的滑爽劑分子運動加劇，大量的這些分子向膜的兩側(cè)遷移，隨著時間的加長，向表面遷移的量逐漸增大，其遷移破壞了粘合劑與PE分子之間的物理粘接過程，將剛形成的不很牢固的粘結(jié)力破壞，時間越長，這種破壞力越強，復(fù)合強度就越低。遇到這種情況時，一般采取提高固化溫度的辦法，加速粘合劑的交聯(lián)速度，使其反應(yīng)速度超過滑爽劑的遷移速度，以彌補由于PE膜內(nèi)滑爽劑過多造成的負(fù)面影響。
在實際生產(chǎn)過程中，當(dāng)PE膜內(nèi)助劑過多時，建議復(fù)合時熱鋼輥溫度不要太高，因為溫度太高很容易導(dǎo)致助劑向外遷移，造成剝離強度降低，一般該鋼輥溫度宜在50℃以下。助劑多的復(fù)合產(chǎn)品進(jìn)行剝離可以明顯觀察出霧蒙蒙的樣子來。
在生產(chǎn)的過程中，很多情況下會遇到客戶的各種近乎矛盾的要求，如自動包裝，既要求有高的復(fù)合強度，有要求具有低的摩擦系數(shù)。這本身就是一種矛盾，為解決這對矛盾，一般采取多層共擠制膜方法，各層根據(jù)用途的不同分別選用不同的配料，以滿足客戶的不同的要求。
3）薄膜表面污染引起復(fù)合強度降低
PE膜在生產(chǎn)過程中一般很會受到污染，但其中有一種污染極易被忽略，那就是達(dá)因污染。許多PE膜的生產(chǎn)廠家都采取自己配置達(dá)因液來檢驗?zāi)さ谋砻鎻埩�。達(dá)因液一般選用乙二醇乙醚的混合液，這是一種無色的透明液體，如果不慎滴落到導(dǎo)輥上，由于其揮發(fā)速度很慢，薄膜在經(jīng)過導(dǎo)輥時將被污染，達(dá)因液浸于PE膜表面與PE分子緊密結(jié)合，復(fù)合后，它不與粘合劑分子交聯(lián)，造成局部復(fù)合強度為零。這種情況在事前檢驗中極難發(fā)現(xiàn)。
2.復(fù)合后出現(xiàn)白點
此種現(xiàn)象極易發(fā)生在PE乳白膠上,一般乳白膜都是經(jīng)過添加一定量的白色母料，即濃縮鈦白粉，由于色母料質(zhì)量的高低不同，內(nèi)含鈦白粉的粒度大小不一，硬度不盡相同，導(dǎo)致復(fù)合后生產(chǎn)的乳白膜質(zhì)量不同，表面光亮度也不同。如果乳白膜的表面手感粗糙，從側(cè)面看有麻點，使用此種薄膜復(fù)合出來的產(chǎn)品大多會出現(xiàn)白點現(xiàn)象。通常解決這一問題的辦法有：一是提高粘合劑的涂布量；二是重新印刷一層白墨。無論采取哪種辦法都會加大成本，所以PE膜在使用前一定要嚴(yán)格檢驗。復(fù)合后出現(xiàn)白點現(xiàn)象也有可能是膠水本身問題造成，建議更換膠水小試，待復(fù)合質(zhì)量要求后再進(jìn)行批量生產(chǎn)。
3.復(fù)合后出現(xiàn)成品發(fā)澀
這種現(xiàn)象許多廠家都曾經(jīng)發(fā)生過，復(fù)合后的產(chǎn)品在自動包裝機運行不暢，或制出的袋子開口困難。
干式復(fù)合一般采用的是二液反應(yīng)型粘合劑，復(fù)合后要進(jìn)行高溫固化，以達(dá)到較高的復(fù)合強度。而PE膜內(nèi)的滑爽劑會由于固化溫度的變化而變化，在一定的溫度下，滑爽劑會發(fā)生化學(xué)變化而失去爽滑作用，溫度越高，這種變化越大，滑爽劑的損失量就越大，最終會導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)澀，不能使用。所以，固化室的溫度一定要嚴(yán)格控制在40℃左右，不可隨意提高。另外，要根據(jù)產(chǎn)品的不同用途，選擇不同的配料，避免由于樹脂牌號選擇不當(dāng)而造成產(chǎn)品發(fā)澀。從發(fā)澀的問題上我們應(yīng)該進(jìn)行分析并找到有效的對策，從復(fù)合工藝上來講應(yīng)該做到：
降低熱輥復(fù)合溫度，一般在35~40℃之間；
降低產(chǎn)品收卷壓力；
在不影響質(zhì)量的前提下建議采用室溫自然熟化，即不進(jìn)入固化室；
熟化后的產(chǎn)品不立即進(jìn)行制袋，建議先放置10h或者更長時間再進(jìn)行后加工。
4.熱封不良
經(jīng)過復(fù)合進(jìn)入最后一道工序或進(jìn)入客戶手中后有時會出現(xiàn)局部熱封溫度偏高，熱封不良等現(xiàn)象，嚴(yán)重時無法挽救。造成這種結(jié)果的原因有：電暈擊穿，爽滑劑含量偏高，添加再生料量過大等。
1）電暈擊穿
PE膜在生產(chǎn)過程中經(jīng)過高壓放電輥時，由于各種原因可能會造成膜的局部擊穿，這種現(xiàn)象往往是縱向的一條，位置一般固定不變，測其熱封不良處PE膜的表面張力值一般都很高，由于被擊穿的熱封面與復(fù)合面一樣形成了帶有極性基團(tuán)的物質(zhì)，這種物質(zhì)不具有熱封性，所以，在制袋或自動包裝時就會出現(xiàn)局部熱封不良的現(xiàn)象。為避免這種現(xiàn)象的發(fā)生，建議PE膜在進(jìn)廠檢驗時增加一項復(fù)合面表面張力值檢測項。
2）滑爽劑含量偏高
由于PE膜熱封層滑爽劑含量過高，會導(dǎo)致其大量析出，在PE膜的表面上形成致密層，阻礙了PE膜的熱封。如果使用了過期的PE膜，可能會出現(xiàn)這種情況。所以，要根據(jù)客戶的具體要求選擇適當(dāng)?shù)臉渲铺枺瑢τ诟呋漠a(chǎn)品盡量不要使用過期薄膜。此種現(xiàn)象發(fā)生后，建議使用溶劑反復(fù)擦拭其熱封面，效果會有所改善。
3）再生料
為節(jié)約成本，在生產(chǎn)PE膜時，往往加入一定量的再生料。再生料一般是經(jīng)過不低于兩次的高溫再生，又有一定量的雜質(zhì)，重新制膜后，其熱封性能會大大下降，熱封溫度要普遍提高5~10℃。實驗證明，熱封層再生料的添加量在30%時，PE膜的熱封溫度要提高3~5℃，添加量在50%時，熱封溫度要提高6~10℃，所以一般要求制膜廠家在熱封中盡量不要添加再生料。
(來自:包裝企業(yè)網(wǎng))
