淺析為什么冬天是氣泡高發(fā)期？
http://www.sxbltgs.net 時(shí)間:2019年12月10日 關(guān)注數(shù):850 次 |
摘要：無溶劑復(fù)合產(chǎn)生氣泡，多數(shù)發(fā)生在氣溫比較低的冬天，產(chǎn)生位置多位于沒有油墨的空白位置或者墨層相對(duì)薄的位置。
無溶劑復(fù)合產(chǎn)生氣泡，多數(shù)發(fā)生在氣溫比較低的冬天，產(chǎn)生位置多位于沒有油墨的空白位置或者墨層相對(duì)薄的位置。
一、氣泡產(chǎn)生的原因
根據(jù)本人經(jīng)驗(yàn)，無溶劑復(fù)合氣泡的產(chǎn)生，應(yīng)該是以下幾個(gè)方面的因素綜合產(chǎn)生作用的結(jié)果。
1、氣溫
首先是氣溫影響。
冬天是無溶劑復(fù)合氣泡的高發(fā)期，氣溫對(duì)無溶劑復(fù)合的影響主要來自于溫度會(huì)影響無溶劑膠水的粘溫特性。
膠水廠應(yīng)該有每款膠水的粘溫曲線，這一點(diǎn)我們?cè)谑褂脮r(shí)注意并做到心中有數(shù)。
粘溫特性是指不同膠水的粘度隨溫度變化而變化的特性。
一般來說，粘度值與膠水溫度值成反比。溫度低，膠水流平性降低，粘度增加，這是氣泡產(chǎn)生的原因之一。
當(dāng)外部環(huán)境氣溫降低，我們?nèi)藶樵黾愚D(zhuǎn)移涂布輥、復(fù)合輥溫度，有時(shí)并不能起到明顯效果。原因是工作環(huán)境溫度低，材料溫度也低，雖然膠水涂布時(shí)是熱的，但因?yàn)闊崃可⑹н^快，復(fù)合成卷后，手一摸冰冰涼的，那就非常危險(xiǎn)。個(gè)人覺得，僅僅提高各輥及膠水的溫度有時(shí)是不夠的，不足以解決環(huán)境低溫對(duì)復(fù)合的工藝影響。
個(gè)人認(rèn)為保證工作環(huán)境和原材料的溫度才是最有效的辦法，不然冬天就要通過減速、加大上膠量來解決氣泡問題。
2、上膠量
上膠量不足是產(chǎn)生氣泡的主要原因。
但上膠量是否足夠，并沒有絕對(duì)的標(biāo)準(zhǔn)，而是要根據(jù)具體的訂單、材料、機(jī)速來做決定。各廠家、各型號(hào)的無溶劑雙組分膠水，它們的粘度、流平浸潤(rùn)能力相差是非常大的。
3、收卷
第三個(gè)因素就是收卷松緊。氣泡一般出現(xiàn)在無油墨的空白區(qū)域，這是因?yàn)槟珜右彩怯泻穸鹊�。收卷疊加后有無油墨的地方，其兩層膜之間的松緊區(qū)別很大。而無溶劑復(fù)合與干復(fù)相比，膠水在初期的粘力比較小，并且因?yàn)闊o溶劑復(fù)合的機(jī)速更快，因此，膠水的二次流平對(duì)于無溶劑復(fù)合來說更為重要。即復(fù)合成卷后熟化時(shí)，在卷膜膜層間的壓力作用下，無溶劑膠水在熟化過程中形成更均勻的膠層。
在空白處，層間壓力肯定小于有油墨的位置，因此，在層間壓力存在差異的狀態(tài)下，膠層在涂布復(fù)合時(shí)產(chǎn)生的分布相對(duì)均勻的微小氣泡自然會(huì)向?qū)娱g壓力低的方向移動(dòng)、匯集，最終會(huì)在空白區(qū)域或薄壁位置形成不規(guī)則的大氣泡。這就是為什么老師傅一般會(huì)告訴你：無溶劑復(fù)合收卷要比干復(fù)收得緊一些才能保證復(fù)合牢度。這一方面是為了避免無溶劑復(fù)合初粘力低，張力匹配不準(zhǔn)，或者材料軟邊時(shí)產(chǎn)生隧道，另一方面就是防止收太松，易產(chǎn)生氣泡。
二、如何避免產(chǎn)生氣泡
綜上所述，無溶劑復(fù)合是一個(gè)涂布——壓實(shí)——二次流平的過程，想要避免氣泡的產(chǎn)生，無非是明白氣泡產(chǎn)生的原因、形成過程，知道影響氣泡產(chǎn)生的各項(xiàng)因素。控制相關(guān)的工藝條件和參數(shù)，保證各工藝條件處于安全范圍即可。
1、涂布
影響涂布狀況的因素有：上膠量、膠水流平性，膠水溫度、粘度、印刷膜和白料復(fù)合的表面能（電暈）。
2、壓實(shí)
影響復(fù)合壓實(shí)效果的因素有復(fù)合壓力、機(jī)速，復(fù)合材料的軟硬對(duì)壓實(shí)效果也是有影響的。
PE比CPP更軟，所以在其他工藝條件相同狀況下，可以觀察到復(fù)PE比復(fù)CPP的成品，在剛下機(jī)時(shí)，PE會(huì)比CPP復(fù)合的效果更好。
另外，CPP具有低溫脆性，CPP溫度越低，挺度就越高、越硬。所以在低溫條件下，想辦法提高材料的柔軟性也是杜絕氣泡的一個(gè)方法。
日常生產(chǎn)過程中，操作員工能控制的只有復(fù)合壓力和機(jī)速，因此要時(shí)常關(guān)注復(fù)合膠輥是否出現(xiàn)振動(dòng)加劇的情況。如果有，這是因材料兩邊的位置粘了膠水和臟物引起的局部變形，一定要及時(shí)更換掉變形的膠輥。
3、二次流平
影響二次流平的因素有：層間壓力（收卷松緊）和熟化溫度。產(chǎn)品下機(jī)后應(yīng)及時(shí)進(jìn)入熟化室，熟化溫度應(yīng)適當(dāng)調(diào)高，收卷張力應(yīng)適當(dāng)加大，以空白的無油墨處手指摁壓下不會(huì)輕易塌陷為標(biāo)準(zhǔn)。
三、結(jié)語
氣泡問題是多因素多環(huán)節(jié)多條件共同作用產(chǎn)生的結(jié)果。對(duì)我們現(xiàn)場(chǎng)操作人員來說，能夠在工作中有足夠的警惕意識(shí)，堅(jiān)持定時(shí)監(jiān)測(cè)上膠量（機(jī)器測(cè)量盡量在每?jī)删懋a(chǎn)品下機(jī)時(shí)動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)一次），若發(fā)現(xiàn)上膠量有明顯的變化，應(yīng)及時(shí)調(diào)整設(shè)備速比，保證平均上膠量在規(guī)定范圍之內(nèi)。
在氣溫降低時(shí)或遇到油墨層較厚的產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)有意識(shí)主動(dòng)加大0.1~0.2gsm上膠量，以免產(chǎn)生氣泡。
每卷材料下機(jī)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)觀察復(fù)合面的外觀質(zhì)量。雖然氣泡在下機(jī)時(shí)是無法準(zhǔn)確判斷的，但通過觀察下機(jī)時(shí)的外觀質(zhì)量，還是可以大概判斷其產(chǎn)生氣泡的可能性。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，完全杜絕氣泡屬于理想狀態(tài)，但通過各項(xiàng)工藝的控制，避免批量的氣泡問題是可以做到的。復(fù)合人員日常工作中，應(yīng)隨時(shí)跟蹤后續(xù)工作的質(zhì)量反饋，當(dāng)某批產(chǎn)品出現(xiàn)偶爾一段或兩段有氣泡時(shí)，及時(shí)調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)，以避免重大氣泡事故發(fā)生（某種產(chǎn)品缺陷產(chǎn)生了，但不是批量的，說明當(dāng)前的工藝條件已經(jīng)處于問題產(chǎn)生的臨界點(diǎn)，應(yīng)馬上調(diào)整以遠(yuǎn)離紅線）。
有時(shí)聽同行說，一單產(chǎn)品有的有氣泡，有的無氣泡，或者某種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有氣泡而另外產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相似的又沒有氣泡，不明白是什么原因。
其實(shí)答案很簡(jiǎn)單：工藝踩線了而已。
我們的生產(chǎn)過程是一個(gè)連續(xù)的動(dòng)態(tài)過程，各項(xiàng)工藝條件并不是一成不變的。設(shè)備的各種溫度值、壓力值實(shí)際上總是處于上下波動(dòng)的狀態(tài)，即使完全相同結(jié)構(gòu)的兩種產(chǎn)品，涂布間隙、速比都沒有動(dòng)，只是換了一根不同的R3輥，就會(huì)發(fā)現(xiàn)兩單產(chǎn)品的機(jī)測(cè)上膠量會(huì)相差0.3gsm 或更多，為什么呢？因?yàn)槊扛鵕3輥的表面狀態(tài)有好有壞，轉(zhuǎn)移性能也有很大差異。所以不要以為換單時(shí)，什么都沒動(dòng)就是安全的。也許你上一單產(chǎn)品的上膠量是1.5gsm，換單后上膠量只有1.2gsm，氣泡便產(chǎn)生了。
任何一種工藝，其實(shí)都是各項(xiàng)矛盾揉合成的統(tǒng)一整體，為達(dá)到產(chǎn)品的某方面性能必然要犧牲一些其他方面的東西，如降低機(jī)速犧牲了生產(chǎn)效率，提高上膠量增加了成本，提高收卷張力也必須犧牲一定程度的產(chǎn)品平整性。但為了最終的成品質(zhì)量，這些工藝都要彼此調(diào)合，最終達(dá)到一個(gè)平衡。在我心目中，一個(gè)最好的工藝，應(yīng)該是在保證質(zhì)量前提下最省成本、最省時(shí)間的工藝。
(來自:包裝企業(yè)網(wǎng))
