是什么引起了復(fù)合膜發(fā)皺？
http://www.sxbltgs.net 時間:2019年12月23日 關(guān)注數(shù):984 次 |
摘要：很多軟包廠都遇見過這樣的現(xiàn)象：復(fù)合好的產(chǎn)品出現(xiàn)橫向皺紋，尤其在卷筒兩端居多。經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，這種皺紋大部分是因一種基材平整，另一種基材突起形成“隧道”而引起的。
很多軟包廠都遇見過這樣的現(xiàn)象：復(fù)合好的產(chǎn)品出現(xiàn)橫向皺紋，尤其在卷筒兩端居多。經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，這種皺紋大部分是因一種基材平整，另一種基材突起形成“隧道”而引起的。其原因不是材料，就是工藝，二者必有其一。
1、材料問題
材料上可能出現(xiàn)的問題：
1、膠粘劑的初粘力不足；
2、基材表面張力不足。
2、工藝問題
工藝上可能出現(xiàn)的問題如下：
1、兩種基膜放卷張力不適應(yīng)，一種太大，一種太小。舉例：在BOPP/ AL 復(fù)合時，如BOPP 張力太大，烘道中受熱被拉長，而AL 張力不可能大，加之延伸率小。復(fù)合后BOPP 冷卻收縮導(dǎo)致鋁箔突起，就會橫向出現(xiàn)一條一條的“隧道”。
2、涂膠量不足、不均勻，引起粘結(jié)力不好，引起局部地方出現(xiàn)“皺紋”。
3、收卷張力太小，卷得不緊，復(fù)合后有松弛現(xiàn)象，給要收縮的基材提供收縮的可能。
4、烘箱溫度過低且不通風，殘留溶劑太多膠粘劑干燥不足等，給兩種基膜相互位移提供可能。
小編在此提醒：一旦您的廠出現(xiàn)復(fù)合膜發(fā)皺現(xiàn)象，一定要按照上述幾點，從材料和工藝處逐一排查，找到導(dǎo)致問題出現(xiàn)的“真兇”，并有針對性地制定方案進行調(diào)整，避免同樣問題在此出現(xiàn)。
(來自:包裝企業(yè)網(wǎng))
