詳解制袋錯位的原因及對策
http://www.sxbltgs.net 時間:2019年12月31日 關(guān)注數(shù):1585 次 |
摘要：關(guān)于制袋錯位也有叫制袋上下對合不準，這是制袋中常見問題之一，產(chǎn)生這種問題的原因有很多種，解決對策在文中分享。
關(guān)于制袋錯位也有叫制袋上下對合不準，這是制袋中常見問題之一，產(chǎn)生這種問題的原因有很多種，解決對策在文中分享。
制袋錯位常見原因
1、印刷、復合材料厚薄不均勻，有荷葉邊、蕩邊或材料產(chǎn)生凹陷；
2、印刷或復合過程溫度或張力、壓力不穩(wěn)定，設定不佳，產(chǎn)生原材料拉伸或收縮；
3、制版時版輥同心度不齊,大頭小尾或電雕母片粘貼不準產(chǎn)生歪斜, 電雕多塊拼版產(chǎn)生逐步歪斜現(xiàn)象, 而產(chǎn)生制袋錯位；
4、制袋時雙浮動輥張力太�。ㄌ螅�，或有些輥轉(zhuǎn)動不平穩(wěn)；
5、制袋放料時張力不平穩(wěn)或放料速度太低；
6、制袋包裹規(guī)格板左右壓力不均，松緊程度不當；
7、材料吸潮變形，工作環(huán)境溫濕度欠佳；
8、印刷時使用含有醇類的溶劑，殘留溶劑超標；
9、復合時，醋酸乙酯的含水量超標等；
10、其他原因 (設備誤差原因)。
如何解決？
由于尼龍膜是易吸潮變形的材料，因此在高溫高濕的氣候條件下使用時應特別注意。
一般在使用前應放于熟化室1~2小時45℃，或打開印刷、復合的預熱系統(tǒng)將尼龍膜表面的水蒸氣蒸發(fā)掉；其次在濕度超過80%時，請不要繼續(xù)進行印復尼龍膜的生產(chǎn)，因此時空氣中的濕度太大，尼龍膜何時吸入水分受潮變形很難查找，并且還會產(chǎn)生大量產(chǎn)品質(zhì)量問題。
如若尼龍膜吸濕后經(jīng)壓力，會使吸濕后的尼龍膜擴張，擴張在2%范圍屬正�，F(xiàn)象。
有人說制袋錯位此類缺陷在印刷復合工序是發(fā)現(xiàn)不出來的。
其實，根據(jù)多年的軟包裝生產(chǎn)經(jīng)驗，只要印復材料產(chǎn)生縱向厚薄不均有荷葉邊現(xiàn)象，即不能用于生產(chǎn)，否則必然產(chǎn)生制袋錯位。
另一方面，在印刷當中，一旦發(fā)現(xiàn)印刷材料印版一邊有周期性抖動，很有可能此卷材料存在厚薄不均的現(xiàn)象。
用鋼直尺對印刷圖案進行版周長度的對角線長度進行測量，若對角線長度相差太大就有可能在制袋中產(chǎn)生錯位( 根據(jù)各不同制袋機的性能，可得出不同的制袋錯位值, 只能是經(jīng)驗值)。
復合制袋后，因為制袋已經(jīng)將兩種或兩種以上的材料復合一起。因此，是哪一種材料引起錯位很難判斷，有可能是印刷材料，也有可能是復合材料。
建議在印復前先檢查材料的厚薄均衡情況，印后將測量一下圖案對角線長度差，利用印刷或復合設備很容易就可以判斷出來，并將此缺陷材料換掉，以免印復后到制袋工序發(fā)現(xiàn)已經(jīng)產(chǎn)生浪費。
為什么提出印刷時含醇量的控制呢？首先是從殘留溶劑量考慮，因為醇類溶劑分子量大，揮發(fā)性慢；其次是醇類溶劑含有大量水分子，一旦被尼龍膜吸收，什么時間尼龍膜吸濕變形都不知道。
同樣的道理在醋酸乙酯含水量的控制也是相同的，一般醋酸乙酯含水量按國家標準僅能控制在0.2%以內(nèi)（GB3928-1991），另一方面, 異丙醇分子量高, 在印刷和復合工藝中很難排除干凈而新版的GB/T10004-2008版標準中要求溶劑殘留也只能控制在3~5mg/m2以內(nèi)。并且不能含有甲苯的殘留溶劑。
工作環(huán)境的控制也十分重要，一般塑料薄膜都或多或少有縱向厚薄現(xiàn)象。若在23℃±3℃，65%±5%的干濕度情況下生產(chǎn)，產(chǎn)生的問題會少些。根據(jù)經(jīng)驗, 濕度達80%時應停止生產(chǎn)尼龍膜產(chǎn)品和復合工藝, 否則會出現(xiàn)這樣或哪樣不正常的質(zhì)量事故。
同樣的一批材料，在濕度偏大的環(huán)境中生產(chǎn)，哪么出現(xiàn)的問題就大些，一般出現(xiàn)的現(xiàn)象為一邊能夠套準而另一面怎么套也套不準, 并且多為縱向套印不準。
若是在印刷中左右兩邊套印箭頭是準確，而在制袋中產(chǎn)生上、下或左、右錯位就要查找復合和制袋工序的生產(chǎn)工藝是否有缺陷，當然不要為了套印準確而特意調(diào)整膜左、右張力，因膜失去外來力時是要回彈的。
另外，若在制版過程中是根據(jù)同一母片進行電雕的版輥，橫向排列拼版數(shù)越多，越容易產(chǎn)生斜向套印不準，這是由于貼母片時產(chǎn)生錯位，哪怕是一點點錯位也會使橫向版位越來錯位越大。
因此制版時要求左右兩邊一定都要有十字套印箭頭，可以方便看出是制版問題或是其他問是，看是否是原材料問題，最好是拿印刷原始樣，即未經(jīng)復合的的印刷膜一周徑以上的印樣，因經(jīng)復合后，膠及熱封層就可能增加許多可變因素，分析起來就困難得多。
此外，尼龍膜的等級規(guī)格中是以其均衡性進行劃分的，最中間也就是最均衡的位置定為HOA1， 無論從套印準確度、制袋卷邊翹角和錯位率相對比較小，因為此范圍的尼龍膜厚薄均衡性好, 若貴公司產(chǎn)品要求嚴格，建議使用HOA1產(chǎn)品。
由于生產(chǎn)工藝的特點，越靠邊的材料其厚薄不均現(xiàn)象越嚴重，OA2規(guī)格工位在大膜左右最靠邊兩邊，因此定為復合型產(chǎn)品，一般不提倡用于多色套印，若一定要用于印刷，也只能用于簡單不套印的3色以下塊狀印刷。要不然會引起套印不準、翹邊、制袋錯位等等質(zhì)量問題。當然，影響制袋錯位的原因還有設備操作的注意點等，就不再一一說明。
(來自:包裝企業(yè)網(wǎng))
