如何控制干式復(fù)合溶劑殘留
http://www.sxbltgs.net 時(shí)間:2020年1月2日 關(guān)注數(shù):943 次 |
摘要：在軟包裝復(fù)合上，目前無(wú)溶劑和干式復(fù)合在國(guó)內(nèi)都各有市場(chǎng)。無(wú)溶劑在飛速發(fā)展的今天，已經(jīng)可以生產(chǎn)很多產(chǎn)品，包括鋁箔。但是一些特殊的訂單，就必須用干復(fù)來(lái)生產(chǎn)，成了軟包裝組成不可或缺的一部分。
在軟包裝復(fù)合上，目前無(wú)溶劑和干式復(fù)合在國(guó)內(nèi)都各有市場(chǎng)。無(wú)溶劑在飛速發(fā)展的今天，已經(jīng)可以生產(chǎn)很多產(chǎn)品，包括鋁箔。但是一些特殊的訂單，就必須用干復(fù)來(lái)生產(chǎn)，成了軟包裝組成不可或缺的一部分。
干式復(fù)合中溶劑殘留的控制主要包含幾個(gè)方面：進(jìn)排風(fēng)量、溫度和膠水的工作濃度。
1、進(jìn)排風(fēng)量
筆者做過(guò)一個(gè)很有意思的測(cè)試，意在了解風(fēng)量和溫度對(duì)溶劑揮發(fā)的影響。
取一杯乙酯，分兩個(gè)燒杯裝等量的乙酯，一個(gè)放在50℃的烘箱內(nèi)烘，一個(gè)放在23℃左右的室內(nèi)，但是用一臺(tái)風(fēng)速為2m/s的風(fēng)扇吹。半個(gè)小時(shí)后，明顯看到風(fēng)扇吹的杯子里乙酯的量明顯減少，而烘箱內(nèi)的杯子中，乙酯仍然比較多。從中可以看出，風(fēng)量和熱量相比，風(fēng)量對(duì)乙酯揮發(fā)的影響更大。
因此，我們應(yīng)該在干復(fù)的烘箱內(nèi)形成負(fù)壓，這樣才能保證有更多的新風(fēng)進(jìn)入烘箱。測(cè)試是否形成負(fù)壓的方法是：在烘箱兩端用碎膜測(cè)試，膜往內(nèi)吹，證明是負(fù)壓。
另外有些干式復(fù)合機(jī)帶有回風(fēng)，建議夏天不要開回風(fēng)，只有在冬天熱量不夠的情況下才開回風(fēng)。開回風(fēng)的時(shí)候要特別注意回風(fēng)里的溶劑殘留。
2、溫度
溫度越高，溶劑分子運(yùn)動(dòng)越快，溶劑就能在短時(shí)間內(nèi)快速揮發(fā)。但溫度并不是越高越好，并且溫度要采取逐級(jí)遞增的方式分段設(shè)計(jì)，以防止膠液表層迅速結(jié)皮，導(dǎo)致內(nèi)部的溶劑揮發(fā)不出來(lái)，造成假干。
溫度分段設(shè)置時(shí)，第一段溫度要盡量低，例如四段烘道的話，可以采取50-60-70-80℃來(lái)逐段遞增設(shè)置，比較合適。三段烘道則采取55-70-80℃比較合適。
3、膠水的工作濃度
在溶劑殘留控制方面，大家都比較容易忽視的一點(diǎn)是膠液的工作濃度。
筆者曾測(cè)試過(guò)，同樣的膠水，工作濃度分別為30%和35%，下機(jī)時(shí)測(cè)試溶劑殘留量有明顯的區(qū)別，結(jié)果是30%工作濃度的殘留量更低。這是因?yàn)樵谂渲媚z液的過(guò)程中，溶劑的加入量和膠水本身的固化劑會(huì)直接影響膠水的工作濃度，膠水的工作濃度越高，膠水越粘稠，膠水內(nèi)含有的乙酯就越不易揮發(fā)出來(lái)。當(dāng)然，采用低粘度去控制溶劑殘留還要考慮成本。所以，這也需要企業(yè)在其中尋找一個(gè)平衡。
(來(lái)自:包裝前沿)
