復(fù)合包裝袋的白點和氣泡
http://www.sxbltgs.net 時間:2020年1月14日 關(guān)注數(shù):1220 次 |
摘要：復(fù)合包裝袋的白斑和氣泡形狀不同，氣泡和白斑的概念也不相同。雖然它們被稱為白斑和氣泡，但它們中的大多數(shù)并不是相同的現(xiàn)象，形成機理也有很大的不同。所以白點和氣泡是一個總稱，值得分類研究。
復(fù)合包裝袋的白斑和氣泡形狀不同，氣泡和白斑的概念也不相同。雖然它們被稱為白斑和氣泡，但它們中的大多數(shù)并不是相同的現(xiàn)象，形成機理也有很大的不同。所以白點和氣泡是一個總稱，值得分類研究�，F(xiàn)在出現(xiàn)白點和氣泡的原因如下:
白斑起泡:
(1)干透
(2)上膠量:監(jiān)督，溶解性差，轉(zhuǎn)移速度快。
(3)膠料調(diào)平后未調(diào)平:膠料分子量不夠，膠輥溫度過低，膠輥預(yù)熱溫度過低，無效
鍍鋁薄膜復(fù)合印刷基材如產(chǎn)生氣泡，印刷薄膜在淺色部分出現(xiàn)白點。氣泡部分的兩層基材粘結(jié)不緊密，不一定是圓形凸起。但由于極度干燥而形成的氣泡就像芝麻一樣大。造成這種氣泡的原因有一些是膠粘劑沒有完全干燥，有一些是油墨溶劑干燥不夠，經(jīng)常出現(xiàn)大面積印刷。一些小型印刷機仍然使用紅外線干燥箱。干燥稍差，雖然沒有大氣泡出現(xiàn)，但小到足以通過一些薄膜釋放溶劑。在相同的工藝條件下，PET箔泡和BOPP箔泡在受熱后會消失。
其次，干燥不良形成的小氣泡與用放大鏡產(chǎn)生的氣泡量不足產(chǎn)生的氣泡并沒有很大的不同，此時需要進行合理的分析。用放大鏡看任何光滑的表面都是凹凸不平的。它需要一定的厚度——也就是膠水的量——才能使表面變平。普通透明復(fù)合膜用低粘度膠粘劑。印刷膜要涂厚膠，如白膜、白膜下的色塊厚度。在印刷復(fù)合油墨中樹脂含量小于印刷表面的白膜，所以復(fù)合油墨的表面比較粗糙。粗苯是復(fù)合白油墨的優(yōu)點，它有利于膠粘劑的滲透，產(chǎn)生足夠的剝離強度，但反過來又需要更多的膠水。
為了保證油墨有足夠的粘接劑厚度，膠水用量需要3-3.5g，低于本標準的膠水用量也是不夠的。這是很容易理解的缺乏膠水由于堵塞。塊二:突然，由于涂料的溶解性和操作轉(zhuǎn)化率不斷下降。這種擋板如沒有及時找出消除的原因，只能靠停車橡皮擦維持一段時間。另一種擋塊是漸進式的，嚴格地說，不能算是故障，因為不可能清洗每一個膠輥復(fù)合后的殘膠，殘膠在網(wǎng)孔底部日復(fù)一日地沉積和固化。膠量逐漸減少，小氣泡也逐漸產(chǎn)生，由少到多，由小到大。終由于一天做的產(chǎn)品和復(fù)合膜要求較高，小氣泡變得難以忍受。這時要用一種特殊的洗滌液。問題解決了，但這不是一個好的生產(chǎn)習慣，因為有很多產(chǎn)品介于合格和不合格之間。我們提倡定期測量膠水量，當膠水量減少到預(yù)定值時清洗。
濟南氣泡袋
三、有時干的是滿的，膠量不是很多，只是把復(fù)合膜或氣泡去掉。事實上，不可能沒有一點泡沫就把一個好的產(chǎn)品混合在一起。小氣泡可以通過固化消除，因為沒有溶劑但未完全固化的聚氨酯膠粘劑具有一定的流動性。溫度越高，流量越大，分子量越小。固化的本質(zhì)是增加分子量的過程。在固化室復(fù)合膜中，膠粘劑在溫度的作用下緩慢流動，大氣泡收縮，小氣泡消失，直至膠粘劑分子量增加到無法流動的程度。有經(jīng)驗的操作人員可以看到白斑可以消失多大，如果不確定，好將樣品放入80度的烤箱中烤30分鐘，檢查氣泡是否被去除。氣泡大小相同，低粘度膠可以消除，而高粘度膠則不能，這是由于高粘度膠分子量為50%，流平性差。
(來自:包裝企業(yè)網(wǎng))
