無溶劑復合不干問題務(wù)必要重視！
http://www.sxbltgs.net 時間:2020年2月17日 關(guān)注數(shù):835 次 |
摘要：隨著國家對環(huán)保治理越來越嚴格，同時軟包裝廠家也從成本角度考慮，最近幾年很多軟包裝企業(yè)逐步從干復改為無溶劑生產(chǎn)。一方面減少了溶劑排放問題，同時降低了成本，而且效率也大大增加，可謂一舉多得。
隨著國家對環(huán)保治理越來越嚴格，同時軟包裝廠家也從成本角度考慮，最近幾年很多軟包裝企業(yè)逐步從干復改為無溶劑生產(chǎn)。一方面減少了溶劑排放問題，同時降低了成本，而且效率也大大增加，可謂一舉多得。
然而在享受福利的同時，很多廠家也吃了很多虧，尤其出現(xiàn)膠水不干方面比較多，損失少則幾千上萬，多則達幾十萬的都有。
膠水不干現(xiàn)象逐漸成為無溶劑用戶最頭痛事情。
今天就想和各位軟包裝界同仁一起來探討下為什么會出現(xiàn)膠水不干現(xiàn)象，作為生產(chǎn)和使用者又應(yīng)該如何避免出現(xiàn)此現(xiàn)象？
首先我們先來看看膠水不干現(xiàn)象有哪些？
目前我們經(jīng)常遇到的不干現(xiàn)象基本上包括以下幾種：
1、整批產(chǎn)品，整個版面全部都不干
2、整批產(chǎn)品，一條不干
3、整批產(chǎn)品里斷斷續(xù)續(xù)不干
一般廠家出現(xiàn)不干情況大多是這幾種，我們分別來進行分析探討。
情況1：整個版面，整批產(chǎn)品都不干
出現(xiàn)這種情況一般可能是：
1、膠水廠家提供的膠水本身就有問題或者提供的膠水配比有問題；
2、車間人員操作時配比搞錯；
3、混膠管道、膠缸里過濾網(wǎng)等堵塞。
解決辦法：
①選擇市場上比較主流產(chǎn)品，質(zhì)量信譽高的廠家；
②要求車間生產(chǎn)人員對每天生產(chǎn)產(chǎn)品用膠情況進行記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整。
現(xiàn)在每家設(shè)備上面都可以看到實時用膠量情況，根據(jù)不同產(chǎn)品計算每平米上膠量情況，同時計算配比是否準確（附記錄表格，如下表）。
③定期清理膠缸，管道、混膠頭等配件。
情況2：整批產(chǎn)品，一條不干或斷斷續(xù)續(xù)不干
當出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)不干或者一條不干情況，這種問題原因相對比較復雜些，但總體來說不外乎兩大類原因：一是操作不當導致堵塞，另外一種是設(shè)備本身混膠系統(tǒng)有問題，但是主要還是操作不當引起問題居多些。
解決方法：
①先來分析堵塞可能產(chǎn)生的原因：
一般來說產(chǎn)生堵塞部位不外乎是膠缸、膠管、混膠頭、靜態(tài)混膠器等幾個部位。那么，我們?nèi)绾伪苊獬霈F(xiàn)？
只能靠平時我們的注意清洗，我們建議：
a、上膠采用大桶包裝，直接輸入至膠缸內(nèi)，盡可能減少打開膠缸接觸空氣，引起膠水吸收水分發(fā)生反應(yīng)。
b 、強烈建議膠缸內(nèi)不要亂換膠水，特別是不同廠家，不同型號膠水。避免引起不必要的反應(yīng)而出現(xiàn)膠缸、膠管、混膠頭等配件堵塞現(xiàn)象。如果確實需要試膠水可以先采用手工配膠方式進行。
c、 建議膠缸定期（1—3月）進行清洗，每1-2年進行一次大清洗，可以尋求設(shè)備廠家技術(shù)支持清洗方法。
d、 建議膠管每1—2年更換一根，防止里面堵塞。
e 、建議混膠頭配備2個，每周更換一次，換下的混膠頭放到溶劑中浸泡一周左右，然后進行徹底清洗。
f 、建議混膠管每1--2天更換一根，目前很多大企業(yè)一個班就換一根。
g 、如果假期等情況需長時間停機的，則必須把膠缸內(nèi)膠水打干凈，然后用乙酯加入打掉，最好用氣槍再吹下。然后用新乙酯再重復注入再打掉，循環(huán)2—3次。再注入變壓器油打到可以充滿膠管后在混膠頭處涂抹黃油，防止與空氣接觸。
② 還有一些時候會出現(xiàn)一些比較有規(guī)則的不干，這時候我們要注意是否有膠管或者混膠頭處于半堵塞狀態(tài)，當膠水液面不足自動打膠時，由于有點堵塞的阻力，在打膠一瞬間A組分有點沒有打出，隨著壓力加大接著就正常起來，出現(xiàn)問題的地方就是噴膠頭開始打膠位置，隨著擺動其他地方又沒有。
③ 出現(xiàn)這種情況也有是因為靜態(tài)混膠器在塞入塑料管時沒有塞緊，部分膠水沿著塑料管壁流入計量輥處的，也會造成一條不干狀況。
④ 當然也有部分設(shè)備的自動混膠機可能會出現(xiàn)出膠不同步性，當A膠出膠動作稍慢時，也會造成這種狀況，所以選擇一臺比較好設(shè)備也很關(guān)鍵。
以上幾點是平時在工作當中常遇到的一些問題，以及所采取的一些解決方法，希望能夠?qū)Ω靼b企業(yè)有所幫助。
當然復合當中出現(xiàn)問題也是方方面面，出現(xiàn)的原因也是五花八門，解決的方法也有很多種，每個人都有自己一套不同解決方法，但是總的來說我們必須本著客觀事實態(tài)度去分析可能產(chǎn)生的原因，逐條排除，找到真因，再尋求最佳的解決方法，逐步形成操作標準的工藝文件，才能盡可能減少出現(xiàn)質(zhì)量問題造成不必要的損失。
(來自:包裝企業(yè)網(wǎng))
