關(guān)于熟化室管理
http://www.sxbltgs.net 時(shí)間:2020年3月2日 關(guān)注數(shù):1172 次 |
摘要：熟化的主要目的就是使主劑和固化劑在一定時(shí)間內(nèi)充分反應(yīng)，達(dá)到最佳復(fù)合強(qiáng)度；其次是去除低沸點(diǎn)的殘留溶劑，如醋酸乙酯等，減少溶劑的殘留量，減少異味。
熟化室的功能是什么?
就是把已復(fù)合好的膜放進(jìn)烘房（熟化室），使聚氨酯粘合劑的主劑、固化劑反應(yīng)交聯(lián)并被復(fù)合基材表面相互作用的過(guò)程。熟化的主要目的就是使主劑和固化劑在一定時(shí)間內(nèi)充分反應(yīng)，達(dá)到最佳復(fù)合強(qiáng)度；其次是去除低沸點(diǎn)的殘留溶劑，如醋酸乙酯等，減少溶劑的殘留量，減少異味。
產(chǎn)品熟化應(yīng)該考慮的因素
1、PET、BOPA、AL、CPP等薄膜因耐熱性好、收縮溫度高，熟化溫度可提高。而LDPE,EVA,BOPP,等材料則溫度不能過(guò)高
2、上膠量較大的產(chǎn)品可以適當(dāng)根據(jù)膜層結(jié)構(gòu)提高溫度來(lái)熟化
3、以膜卷出廠形式的可以適當(dāng)減少熟化時(shí)間與溫度，但需是用快速熟化膠水體系的情況下（719-75A）
4、膜卷厚度及規(guī)格，直徑較大的膜卷可以適當(dāng)延長(zhǎng)其熟化時(shí)間．
5、因殘留量問(wèn)題，可以適當(dāng)延長(zhǎng)熟化時(shí)間來(lái)降低溶劑殘留量
熟化室管理現(xiàn)象
1、熟化室管理沒(méi)有統(tǒng)一的工藝熟化時(shí)間表格進(jìn)行指導(dǎo)熟化管理！
2、熟化室管理進(jìn)與出庫(kù)沒(méi)有詳細(xì)的熟化室記錄
3、熟化室產(chǎn)品出庫(kù)了沒(méi)有做明顯且詳細(xì)的標(biāo)識(shí)，區(qū)別管理
4、熟化室產(chǎn)品沒(méi)有按結(jié)構(gòu)的不同進(jìn)行合理放置，混放的現(xiàn)象時(shí)有出現(xiàn)
5、熟化室內(nèi)的產(chǎn)品未到時(shí)間就提前出庫(kù)，或未出庫(kù)時(shí)白板上記錄已消除，或出現(xiàn)延誤出庫(kù)時(shí)間。（目視管理）
6、熟化室設(shè)備，或停電等異常原因，造成無(wú)法及時(shí)正常的熟化，沒(méi)有進(jìn)行及時(shí)記錄異常時(shí)間進(jìn)行加時(shí)熟化。
建議
1、企業(yè)要建立適合自身的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)熟化工藝指導(dǎo)，讓車間操作及質(zhì)檢員熟悉掌握并執(zhí)行，熟化室標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品工藝。
2、熟化室內(nèi)的產(chǎn)品要按不同結(jié)構(gòu)，不同產(chǎn)品類型進(jìn)行分類入庫(kù)，避免出現(xiàn)混放．混放對(duì)于熟化室的管理非常不利，對(duì)熟化室不同的產(chǎn)品有異味交叉滲透的影響，更重要的是無(wú)法正常滿足后工序的生產(chǎn)要求。
3、沒(méi)有到時(shí)間或提前出庫(kù)，我們建議最好不能這樣操作，這樣太隨意化操作，也就是對(duì)產(chǎn)品工藝不嚴(yán)謹(jǐn)?shù)捏w現(xiàn)，因特殊情況，對(duì)需要提前出庫(kù)的產(chǎn)品，必須取樣做好檢測(cè)合格后方可出庫(kù)，延誤出庫(kù)的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，這對(duì)產(chǎn)品工藝的執(zhí)行與產(chǎn)品的性能特點(diǎn)會(huì)有很大的影響，盡可能的避免類似問(wèn)題，建議制定熟化室管理制度加以強(qiáng)化管理。
4、在我們制定熟化工藝時(shí)，除材料，膠水外，還需要考慮的是客戶包裝膜的要求與后工序的加工工藝要求，這樣來(lái)綜合全盤考慮才是最全面，最科學(xué)的，同時(shí)要根據(jù)現(xiàn)有的工藝特點(diǎn)進(jìn)行比較，找到更適合的熟化工藝進(jìn)行合理高效的熟化。
(來(lái)自:包裝園地軟包裝)
