論溫濕度對于復合的影響
http://www.sxbltgs.net 時間:2020年4月14日 關注數:1001 次 |
摘要：雙組份聚氨酯粘合劑良好的復合效果與多方面條件有關，其中工作環(huán)境的變化也是很重要的影響因素。也就是說，隨著季節(jié)氣候的改變，為了獲得理想的復合效果，有必要對粘合劑使用工藝作某些微調。
雙組份聚氨酯粘合劑良好的復合效果與多方面條件有關，其中工作環(huán)境的變化也是很重要的影響因素。也就是說，隨著季節(jié)氣候的改變，為了獲得理想的復合效果，有必要對粘合劑使用工藝作某些微調。
對于這些差異如不加注意，很可能在復合時會產生下列問題：空氣潮濕時，粘合劑經常固化不徹底，也就是干不透，殘留黏性大，嚴重的甚至可在對復合膜作剝離時觀察到有拉絲的現象，特別當薄膜本身吸潮性較大，比如用尼龍膜復合時就更容易產生這種現象;
1、潮濕的空氣會在上膠網紋輥上產生冷凝
潮濕的空氣會在上膠網紋輥上產生冷凝，從而將水分帶入到膠盆中，隨著時間的推移，粘合劑逐漸由透明變得混沌、發(fā)白，以至失去粘結作用;濕熱高溫亦使得粘合劑的保存比較困難，配好的工作膠液如當天用不完，放置過夜之后，經常會發(fā)白結塊，形成凝膠(果凍啫喱狀)。與之相對的是，在冬季天冷時，之前沒用完的工作膠液隔夜之后依然保持良好的透明流動性，甚至不必分批分次摻入新配的工作膠液內，就可直接拿來上機使用。
2、在氣溫較低的冬季，粘合劑會變得粘稠，流平性下降
氣溫較低時，粘合劑變得粘稠，流平性下降。當復合機高速運轉時，膠盆內容易產生大量的氣泡堆積在膠水表面以及上膠網紋輥邊緣，這時有可能造成空泡轉移，上膠量不足，影響復合牢度;同時，由于流平分散性能不佳，復合膜的外觀效果也變差，比如粘合劑的流平紋比較明顯，有時呈橘子皮狀，當復合鋁箔或鍍鋁膜時，如果印刷面有大面積的白墨或淺色油墨時，更容易形成小白點、斑點。
3、冬春與高溫高溫季節(jié)生產車間溫度與外界環(huán)境溫度相差很大的影響
由于冬季氣溫低，熟化房的溫度與外界環(huán)境溫度相差很大，如果保溫措施做得不夠到位，則熱量的散失速度遠比高溫的夏季為快，這往往使得熟化房內溫度達不到設置溫度(一般為50℃)。因此熟化的效果亦受到一定的影響，在同等的熟化時間下，復合牢度有可能比夏季時偏低一些。
分析造成以上現象的原因，就要了解水分和溫度對粘合劑的影響。首先，對于雙組份聚氨酯粘合劑來說，水分如同其中的主劑即聚酯/聚醚多元醇一樣，可與固化劑中的NCO基團反應。據測算，1g的水可以消耗掉26～32g的固化劑，當然，這是就純粹的反應重量比而言，在實際當中，混入工作膠液內的水分在與固化劑反應時是與主劑相競爭的。但不管到底有多少水分參與了反應，這無疑是消耗了固化劑，使得其與主劑反應的量達不到原來設定的工作配比，因此也就造成了固化的不徹底和殘留黏性。而粘合劑的粘度和反應活性則與溫度有著很大的關聯。粘合劑廠家給出的粘度值是以25℃為標準溫度用旋轉粘度計測量出來的，這意味著實際使用時，工作環(huán)境的溫度在夏季可比其高出10余度，而冬季天冷時可能比其低上20℃有多。粘合劑的粘度正好與溫度高低相反，即同樣的粘合劑在溫度高時表現出來的粘度值較低，流動分散性能好，溫度低則粘度高，流平差。另外，粘合劑的兩個組份之間的交聯固化反應，在溫度低時反應速度慢，溫度高時反應速度快，這也是為何要有熟化室的原因。
針對這樣的情況，在使用雙組份聚氨酯粘合劑進行復合時可根據環(huán)境變化做以下一些調整：如果空氣潮濕，氣溫偏高，將固化劑的用量適當提高10%～20%，以彌補水分對其的消耗;經常用干爽的棉紗或布碎吸掉復合機上冷凝的水滴，防止其落入膠盆內;用不完的工作膠液可添加少量溶劑稀釋，然后密封保管，如果條件允許，可置于小型冷柜內冷藏保管，這樣效果更佳，下次再用時，在密閉情況下解凍，并與新配的工作膠液混合使用。當冬季氣溫偏低時，配制工作膠液可適當多加一些溶劑以降低體系粘度，改善流平分散性，同時也減少了工作時膠盆內氣泡的產生。
4、生產車間露點的影響
露點：指空氣中飽和水汽開始凝結結露的溫度。在相對濕度為100%時，周圍環(huán)境的溫度就是露點溫度。在不同的設備與環(huán)境下，當設備運轉了一段時間后，膠水的溫度與環(huán)境的溫度會有5℃甚至十幾度的溫度差。當膠水溫度低于環(huán)境溫度1℃到6℃時就會在膠水的表面（含已涂膠的薄膜表面）、涂膠輥的表面、膠盤、刮刀、導輥等的表面結出露水。
結出的露水就會與膠水中的-NCO成分進行化學反應，放出CO2氣體，使膠水層不能充分固化，并進而造成氣泡、分層、起皺等質量問題。
所以說，在夏季高溫高濕的環(huán)境下，如果不能有效進行控制，空氣中的水分對復合制品的質量會產生很大的影響。環(huán)境溫濕度對于復合的影響主要是在膠粘劑，高溫高濕的環(huán)境中，在網紋輥與膠輥處會發(fā)生凝水現象，這樣會造成粘合劑張力增大，影響膠水的流平；在高溫的環(huán)境下，膠水的反應速度會加快，而水跟固化劑的反應速度會更快，從而導致膠水粘度上升很快，導致膠粘劑渾濁發(fā)白，大大影響到涂布效果，從而出現斑點、氣泡等現象。另外，水分會消耗膠粘劑中的固化劑從來引起固化不完全，從來影響剝離強度與膠粘劑的耐溫性
(來自:包裝企業(yè)網)
