復(fù)合強(qiáng)度與油墨助劑之間的聯(lián)系
http://www.sxbltgs.net 時(shí)間:2020年4月21日 關(guān)注數(shù):896 次 |
摘要：OPP為兩色印刷品，分為兩個(gè)品種，一種是墨綠+白，另一種是深藍(lán)+白，其中白墨的印刷面積為100%，實(shí)地的專色墨（墨綠、深藍(lán)）的印刷面積約為60%。
近日，一客戶投訴使用某公司某款膠粘劑復(fù)合幾批產(chǎn)品后，出現(xiàn)剝離強(qiáng)度差的問題。
到客戶處進(jìn)行現(xiàn)場檢查，出現(xiàn)問題的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為OPP/VMCPP。
OPP為兩色印刷品，分為兩個(gè)品種，一種是墨綠+白，另一種是深藍(lán)+白，其中白墨的印刷面積為100%，實(shí)地的專色墨（墨綠、深藍(lán)）的印刷面積約為60%。
問題的現(xiàn)象為：在專色墨區(qū)域，剝離強(qiáng)度低下，剝離發(fā)生在油墨層與鍍鋁層間。在純白墨區(qū)域，剝離強(qiáng)度較好，剝離發(fā)生在OPP與油墨層之間，即白墨層100%轉(zhuǎn)移。
對剝開的復(fù)合膜的兩面進(jìn)行染色檢查，發(fā)現(xiàn)膠層處在印刷膜面上，即剝離實(shí)際發(fā)生在膠層與鍍鋁層之間。
對OPP/VMCPP的剝離面的表面張力狀況進(jìn)行檢查，結(jié)果如下：
1、專色墨處的表面張力略小于36mN/m（測試液緩慢收縮），大于32mN/m；
2、鍍鋁膜一側(cè)的表面張力明顯小于36mN/m（測試液快速收縮），大于32mN/m。
3、檢查尚未復(fù)合的OPP印刷膜的表面張力狀況，純白墨處的表面張力大于52mN/m，專色墨處的表面張力小于36mN/m，大于32mN/m；
經(jīng)過詢問得知，該客戶使用的是國內(nèi)某著名品牌的油墨，在印刷過程中，為了防止出現(xiàn)靜電故障，在專色墨中加入了由油墨公司提供的抗靜電劑，加入量約為1%。
據(jù)相關(guān)資料介紹，將CPP膜進(jìn)行鍍鋁加工后，下機(jī)時(shí)，鍍鋁面的表面張力應(yīng)在56mN/m以上[1]，下機(jī)后，鍍鋁面的表面張力會受環(huán)境溫濕度及加工CPP膜的材料構(gòu)成的影響而下降；控制得好的話，表面張力應(yīng)能保持在36mN/m以上，否則，有可能降低到33mN/m。
可以認(rèn)為，目前市售的VMCPP膜的鍍鋁面的表面張力在復(fù)合加工前應(yīng)在36mN/m以上。
由經(jīng)驗(yàn)得知，聚氨酯膠粘劑層的表面張力正常情況下應(yīng)在50mN/m以上。
綜合以上情況，可以得出如下的結(jié)論：
1、因白墨層100%轉(zhuǎn)移，因此，與白墨層相對應(yīng)的鍍鋁膜面的表面張力變化情況無法得知；
2、VMCPP膜的鍍鋁面在復(fù)合前應(yīng)為36mN/m以上，而復(fù)合后其表面張力明顯低于36mN/m，這種變化一定是受某種外來因素影響所致。
3、印刷膜的純白墨處的表面張力大于52mN/m，專色墨處的表面張力小于36mN/m，大于32mN/m，這種變化一定是受所加入的抗靜電劑影響的結(jié)果。即：抗靜電劑透過白墨層遷移到了白墨層的表面，使白墨層的表面張力由52mN/m以上降低到了36mN/m以下。
4、在該復(fù)合膜上，膠層位于剝離面的油墨層一側(cè)，實(shí)測的膠層表面張力略小于36mN/m、大于32mN/m，說明抗靜電劑的影響也波及到了膠粘劑層。
5、在本案例中，較低的鍍鋁層的表面張力并未影響到純白墨處的剝離強(qiáng)度，而只在專色墨區(qū)域顯現(xiàn)出低下的剝離強(qiáng)度，這充分說明：導(dǎo)致本案例中復(fù)合材料剝離強(qiáng)度低下的主要原因是印刷油墨中加入的助劑。
(來自:包裝園地軟包裝)
