關(guān)于軟包封口處局部分層
http://www.sxbltgs.net 時(shí)間:2020年4月22日 關(guān)注數(shù):827 次 |
摘要：由于OPP薄膜的熱收縮率普遍地比VMPET薄膜的要大一些，同時(shí)由于BOPP18/VMPET12層間較低的剝離強(qiáng)度，因此，收縮后的OPP膜在較深的“壓凸”的部位就會(huì)形成如圖2b所示的分層狀態(tài)。
圖1是此類案例的一張典型性的照片。在圖1中的黑色箭頭所指示的區(qū)域有顏色相對(duì)較淺的“白色”條狀痕跡。
該包裝袋為典型的“中心封”袋，在加工該包裝袋時(shí)，加工方在頂部的封口區(qū)域先用“平面形”的刀具進(jìn)行熱封，再用“凹凸形”的刀具進(jìn)行“壓凸”，以形成現(xiàn)在所看到的封口形式。據(jù)說這是下游客戶所要求的封口樣式。
該包裝袋的結(jié)構(gòu)為：BOPP18/VMPET12/PE98，BOPP18/VMPET12層間的剝離強(qiáng)度約為1.5N/15mm。該包裝袋上的“白色”條狀痕跡在剛下機(jī)時(shí)并未出現(xiàn)，而是在存放了一段時(shí)間（充分冷卻甚至是交貨到下游客戶手中）后才出現(xiàn)的。
該包裝薄膜的總厚度超過了130微米，為了使紅色箭頭所指示的四層薄膜與兩層薄膜的交界處不出現(xiàn)“漏氣”的問題，制袋過程中勢(shì)必要使用較高的溫度和較高的壓力。由于OPP薄膜的熱收縮率普遍地比VMPET薄膜的要大一些，同時(shí)由于BOPP18/VMPET12層間較低的剝離強(qiáng)度，因此，收縮后的OPP膜在較深的“壓凸”的部位就會(huì)形成如圖2b所示的分層狀態(tài)。
(來自:包裝企業(yè)網(wǎng))
