關(guān)于尼龍膜的主要物性
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摘要：摩擦系數(shù)主要是薄膜表面的粗糙度反映。跟膜表層添加母粒數(shù)量種類有關(guān)，還和電暈有關(guān)，電暈值大，表面粗糙，摩擦系數(shù)就大。對(duì)于摩擦系數(shù)的要求是不能太小，太小膜與膜之間會(huì)發(fā)生粘連，使用時(shí)易打滑；也不能太大，太大防卷困難，不利于高速印刷。
1、拉伸強(qiáng)度：
拉伸強(qiáng)度的影響因素：
①原料。由于高分子聚合物的結(jié)構(gòu)與產(chǎn)品性能有密切的關(guān)系，原料的相對(duì)分子量、相對(duì)分子質(zhì)量分布、雜質(zhì)的含量、結(jié)構(gòu)狀態(tài)的不同等，直接影響薄膜的拉伸強(qiáng)度。通常，在一定范圍內(nèi)，薄膜的強(qiáng)度是隨相對(duì)分子質(zhì)量提高和相對(duì)分子質(zhì)量分布減小而提高的。
②生產(chǎn)工藝條件。加工過(guò)程中，原料降解對(duì)產(chǎn)品的強(qiáng)度影響很大，因此要特別注意擠出過(guò)程中要防止或減少原料的降解。尼龍6易水解，也應(yīng)該注意干燥時(shí)出現(xiàn)降解的問(wèn)題。防止降解主要從控制擠出機(jī)的溫度著手，同時(shí)也要考慮盡量縮短原料在高溫下停留的時(shí)間。
對(duì)于同一種原料來(lái)講，拉伸強(qiáng)度是由分子的結(jié)晶度和取向兩方面構(gòu)成的。一般來(lái)說(shuō)，拉伸強(qiáng)度隨結(jié)晶度提高而增大，隨取向增大而提高，因此保證分子高結(jié)晶度，高取向度，有利于提高拉伸強(qiáng)度。那么結(jié)晶度是什么？它又受哪些因素影響呢？結(jié)晶過(guò)程是分子由無(wú)序轉(zhuǎn)變?yōu)橛行虻呐挪歼^(guò)程。它包括晶核生成和晶核生長(zhǎng)兩大階段。熔點(diǎn)以下10-30℃范圍內(nèi)，是熔體由高溫冷卻到過(guò)冷溫度區(qū)，在此區(qū)域成核速度極小，幾乎為零；向下30-60℃范圍內(nèi)，隨著溫度降低，晶核增長(zhǎng)速度很大，結(jié)晶速度迅速增大，由于成核速度較小，在此區(qū)域成核速度決定了結(jié)晶的速度；溫度低于熔點(diǎn)60℃以下時(shí)，晶體生長(zhǎng)速度和成核速度都比較大，出現(xiàn)結(jié)晶速度最大值。在玻璃化溫度以上幾十度時(shí)，由于分子鏈段重排的松弛過(guò)程滯后于溫度的變化速度，雖然成核較快，但晶體生長(zhǎng)速度隨之下降，整體結(jié)晶速度并不快，這個(gè)區(qū)域晶體生長(zhǎng)速度控制了結(jié)晶速度；玻璃化溫度以下，鏈段被凍結(jié)，結(jié)晶速度為零。
影響結(jié)晶過(guò)程的主要因素：
①冷卻速度的影響。尼龍6從熔點(diǎn)以上溫度降到玻璃化溫度以下的冷卻速度，是決定尼龍6能否形成結(jié)晶、結(jié)晶的程度、晶體的形態(tài)與晶體尺寸大小的主要條件。冷卻速度快，結(jié)晶時(shí)間短，結(jié)晶度就小，容易形成小而密的結(jié)晶。
②熔體溫度和熔融時(shí)間的影響。一般來(lái)說(shuō)，熔融溫度高，熔融時(shí)間長(zhǎng)，結(jié)晶速度慢，結(jié)晶尺寸較大，熔體冷卻時(shí)晶核的生長(zhǎng)主要為均相成核；反之，主要為異相成核、晶體尺寸小而均勻，有利于薄膜的拉伸。所以熔體流出擠出機(jī)時(shí)在較低溫度下急冷，形成細(xì)小結(jié)晶，以便于有利于拉伸。
③應(yīng)力作用的影響。尼龍6在擠出、拉伸過(guò)程中，受拉伸或剪切應(yīng)力的作用時(shí)，有加速結(jié)晶的作用。這是因?yàn)閼?yīng)力使尼龍6取向產(chǎn)生了誘發(fā)成核的作用。此時(shí)，大分子沿受力方向伸直并形成有序區(qū)域，在有序區(qū)域形成一些"原纖"，成為初級(jí)晶核。這就使結(jié)晶誘導(dǎo)時(shí)間大大縮短，晶核數(shù)量增加，結(jié)晶速度加快。
④低分子物、固體物質(zhì)、鏈結(jié)構(gòu)的影響。溶劑、增塑劑、水及蒸汽等低分子物質(zhì)與固體雜質(zhì)，在一定條件下，會(huì)影響尼龍6的結(jié)晶過(guò)程。
在尼龍6成型加工過(guò)程中，在外力的作用下，會(huì)有不同程度的取向作用。取向分為熔體中大分子、鏈段、添加固體粒子，在剪切流動(dòng)時(shí)沿流動(dòng)方向的流動(dòng)取向和拉伸應(yīng)力的作用下，大分子、鏈段或微晶等沿受力方向的拉伸取向。
影響取向的因素：
①溫度和壓力。溫度是通過(guò)粘度和松弛時(shí)間的作用來(lái)影響取向過(guò)程的。溫度升高，粘度下降，在恒定應(yīng)力的作用下，高彈形變與粘性形變都要增大，由于高彈形變?cè)黾佑邢�，粘性形變發(fā)展卻很快，有利于取向。然而，隨著溫度升高，大分子熱運(yùn)動(dòng)加劇，松弛時(shí)間縮短，也會(huì)使解取向程度增大，因此，有效取向是取決于兩個(gè)過(guò)程的平衡結(jié)果。在實(shí)際生產(chǎn)中是在玻璃化溫度以上熔點(diǎn)以下區(qū)間拉伸的，在這個(gè)溫度區(qū)間，取向程度與預(yù)拉伸溫度之間存在以下關(guān)系：在給定拉伸比和拉伸速度下，降低拉伸溫度，分子排直形變就會(huì)增大，粘性變形就會(huì)減小，有助于提高取向度；在拉伸取向的同時(shí)，也存在解取向的趨勢(shì)。因此，在拉伸之后應(yīng)該將材料快速冷卻到低于玻璃化溫度。驟冷速率越快保持定向程度越高。
②結(jié)構(gòu)。尼龍6的拉伸比較復(fù)雜，在拉伸過(guò)程中，有晶體的產(chǎn)生，也會(huì)出現(xiàn)結(jié)晶結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變和晶相的定向。而且，由于晶體在較短的時(shí)間內(nèi)就能產(chǎn)生，拉伸過(guò)程中分子的取向能夠加速結(jié)晶，因此不容易提高取向的均勻度。取向如何影響強(qiáng)度？結(jié)晶取向后，伸直鏈段數(shù)目增多，折疊鏈段數(shù)目減小。晶片之間的鏈接鏈段增加，使拉伸強(qiáng)度提高，通常，隨取向度提高，密度和強(qiáng)度都相應(yīng)的提高，而伸長(zhǎng)率則逐漸降低。
2、斷裂伸長(zhǎng)率：
除了原料的因素外，在微觀上斷裂伸長(zhǎng)率也是受到結(jié)晶和取向的影響，結(jié)晶度過(guò)高，雖然拉伸強(qiáng)度增加，但斷裂伸長(zhǎng)率就會(huì)降低，隨著取向度的增大，伸長(zhǎng)率是逐漸降低的。
3、霧度：
主要受結(jié)晶和取向影響比較大，一般隨結(jié)晶度增加，晶體增大，霧度增大；而提高取向度，霧度下降。
4、熱收縮：
拉伸后迅速冷卻使分子鏈段的取向被凍結(jié)起來(lái)，但分子之間總是存在一定的內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)溫度升高（超過(guò)玻璃化溫度）時(shí)，薄膜就有恢復(fù)未拉伸尺寸的趨勢(shì)，即具有"彈性記憶"性。
5、厚度：
厚度的均勻性是產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。影響厚度的主要有：
①機(jī)頭溫度分布是否均勻，因?yàn)闄C(jī)頭溫度微小的變化都會(huì)引起厚度較大的變化，所以首先在設(shè)備上保證機(jī)頭溫度分布均勻；
②擠出熔體粘度的均勻性粘度與擠出量有關(guān)系，主要保證粘度均勻才能保證擠出量穩(wěn)定，達(dá)到控制厚度的目的，所以熔體在進(jìn)入模頭之前要充分的混合，使其進(jìn)入模頭后均勻、穩(wěn)定；
③設(shè)備的準(zhǔn)確性和人員的業(yè)務(wù)水平也很重要。
6、潤(rùn)濕張力（電暈）：
主要是電極影響比較大，電極功率穩(wěn)定，無(wú)污染，潤(rùn)濕張力就很容易控制。
7、摩擦系數(shù)：
摩擦系數(shù)主要是薄膜表面的粗糙度反映。跟膜表層添加母粒數(shù)量種類有關(guān)，還和電暈有關(guān)，電暈值大，表面粗糙，摩擦系數(shù)就大。對(duì)于摩擦系數(shù)的要求是不能太小，太小膜與膜之間會(huì)發(fā)生粘連，使用時(shí)易打滑；也不能太大，太大防卷困難，不利于高速印刷。
(來(lái)自:包裝企業(yè)網(wǎng))
