為何無溶劑復(fù)合涂膠量可以比干復(fù)涂膠量低得多
http://www.sxbltgs.net 時間:2020年5月5日 關(guān)注數(shù):1051 次 |
摘要：大家都知道，無溶劑復(fù)合涂膠量比干式復(fù)合涂膠量通常低很多，這也被公認(rèn)為是無溶劑復(fù)合的一個優(yōu)點。一般情況下，同樣的復(fù)合結(jié)構(gòu)，無溶劑復(fù)合的涂膠量只需要干復(fù)的二分之一到三分之一。
大家都知道，無溶劑復(fù)合涂膠量比干式復(fù)合涂膠量通常低很多，這也被公認(rèn)為是無溶劑復(fù)合的一個優(yōu)點。一般情況下，同樣的復(fù)合結(jié)構(gòu)，無溶劑復(fù)合的涂膠量只需要干復(fù)的二分之一到三分之一。
很多業(yè)內(nèi)人士對此現(xiàn)象的原因感到很困惑，為什么會有這樣大的區(qū)別？
主要的原因有四個：
第一、涂膠方式不同以及由此導(dǎo)致的涂層截面形狀的明顯差異
我們知道，干式復(fù)合通常采用網(wǎng)紋輥（凹輥）涂布，涂布膠層在截面上看起來就像一座一座的小“山丘”，整個涂布版面上，某些部分有膠堆積，而另一些部分則是空白無膠。
無溶劑復(fù)合采用的是多輥轉(zhuǎn)移涂布，其涂層的截面形狀是“波浪”型，整個版面都會有膠，只是局部的膠層厚度可能有差異，看起來像是一個高度相似的波浪形狀。換句話說，整個版面已經(jīng)鋪滿膠液或被填平，局部的厚度差表現(xiàn)為涂布的均勻性。
第二、兩種工藝模式不同，導(dǎo)致膠黏劑工作粘度明顯不同，并由此帶來涂膠量差別。
在干式復(fù)合中，膠黏劑在涂布時的粘度很低，但是在涂層經(jīng)過干燥箱之后、在進(jìn)入復(fù)合時，其粘度已經(jīng)大幅度提高。
在這里我們要引入兩個粘度的新概念，一個是涂布粘度，一個是復(fù)合粘度。所謂涂布粘度是指膠黏劑在涂布到基材上時的工作粘度。所謂復(fù)合粘度是指基材上的膠黏劑在進(jìn)行壓合粘貼時的粘度。
顯然，干復(fù)的涂布粘度和復(fù)合粘度是有明顯差異的，換句話說，雖然干復(fù)的涂布粘度更低，但復(fù)合粘度要高得多。而無溶劑復(fù)合的涂布粘度和復(fù)合粘度幾乎是一樣的。
這種區(qū)別導(dǎo)致的直接影響就是干復(fù)需要大得多的復(fù)合壓力，才能把高粘度的“山丘”壓平，以達(dá)到良好的基材貼合。而無溶劑復(fù)合時則只需要較小的壓力就可以完成良好貼合。這就是為什么干復(fù)和無溶劑復(fù)合壓力差別很大的根本原因。
不僅如此，兩種膠黏劑的復(fù)合粘度差異也決定了它們需要不同流平和壓平效果。也正是由于干復(fù)膠的復(fù)合粘度很高，人們總是以提高涂膠量的方式來防止復(fù)合膠層出現(xiàn)不均勻。換句話說，以增加涂膠量、提高裕量來獲得質(zhì)量安全。
第三、干復(fù)的網(wǎng)紋輥涂布只能有限分級，而無溶劑的多輥涂布則可以任意調(diào)整涂膠量
前者勢必會采用適當(dāng)超出實際需要的涂膠量，而后者可以實現(xiàn)優(yōu)選以獲得滿足質(zhì)量要求條件下的最小涂膠量。
第四、由于初粘力不同，干復(fù)和無溶劑復(fù)合對涂膠量大小的敏感性也有差別，客觀上會影響涂膠量的大小
無溶劑膠初粘力很低，如果涂膠量過大，很容易出現(xiàn)收卷不整齊的現(xiàn)象，通常稱之為“串卷”。造成這種形象的原因是膠黏劑本身也是一種潤滑劑，當(dāng)涂膠量大時，基材間的摩擦力不足以克服收卷過程中的各種干擾，導(dǎo)致基材橫向移動，從而形成串卷。相對而言，干復(fù)膠初粘力要高得多，其串卷的概率也低得多，反過來也允許增加涂膠量。
(來自:包裝企業(yè)網(wǎng))
