淺析鍍鋁復合膜外觀不良問題
http://www.sxbltgs.net 時間:2020年5月5日 關注數(shù):1172 次 |
摘要：鍍鋁復合膜是將鍍鋁薄膜（一般為VMPET、VMBOPP、VMCPP、VMPE等，其中VMPET、VMCPP最為常用）與透明塑料薄膜復合而形成的一種帶有“鋁光澤”的軟包裝材料，應用于食品、保健品、醫(yī)藥、化妝品等包裝。
鍍鋁復合膜是將鍍鋁薄膜（一般為VMPET、VMBOPP、VMCPP、VMPE等，其中VMPET、VMCPP最為常用）與透明塑料薄膜復合而形成的一種帶有“鋁光澤”的軟包裝材料，應用于食品、保健品、醫(yī)藥、化妝品等包裝。因其具有非常好的金屬光澤、方便、價廉及相對較好的阻隔性能而獲得了廣泛的應用（比塑-塑復合膜的阻隔性好，比鋁-塑復合膜價廉且輕）。但是鍍鋁復合膜生產(chǎn)時經(jīng)常會出現(xiàn)“白點”現(xiàn)象。尤其在PET/VMCPP和PET/VMPET/PE結構的復合膜產(chǎn)品中體現(xiàn)更為明顯。因此針對以上兩種結構復合膜在復合生產(chǎn)時出現(xiàn)的以上兩種問題的原因及解決方案進行分析介紹。
一、“白點”現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及解決方法
“白點”現(xiàn)象的描述：復合膜外觀上看有明顯的白色斑點，可隨機分布，大小不均。尤其以無印刷復合膜和滿版白墨或淺色系油墨復合膜更為明顯。有如下情況：
其一，下機時有“白點”，但熟化后基本消失；
其二，下機時有，熟化后并不消失；
其三，下機后未發(fā)現(xiàn)，但是熟化后出現(xiàn)“白點”。
出現(xiàn)“白點”的現(xiàn)象的原因較多，本文僅針對以下幾點進行闡述說明：
1、鍍鋁膜的鍍鋁側的表面張力不足。通常情況下，復合前應對使用的薄膜的電暈面進行表面張力檢測，但是有時會忽略對鍍鋁膜的檢測。尤其VMCPP膜由于CPP基膜中小分子助劑存在析出的可能性，存放一段時間的VMCPP膜的鍍鋁側表面很容易出現(xiàn)張力不足的問題。
2、膠黏劑流平性不好。溶劑型膠黏劑應根據(jù)產(chǎn)品說明書選擇最佳的工作液濃度，以保證膠水流平性最佳。并且連續(xù)生產(chǎn)復合過程中應實施粘度檢測控制，粘度增加較大時，應及時添加溶劑。有條件的企業(yè)可以選擇封閉式自動泵膠設備。無溶劑型膠黏劑應該根據(jù)產(chǎn)品說明書選擇最佳加熱溫度；另外考慮到無溶劑活化期問題，時間較長后，計量輥內的膠水應及時放掉。
3、復合工藝不良。對于PET//VMCPP構成，由于VMCPP膜的厚度小且易延伸的性質，復合時，貼合輥壓力不宜過大，且收卷張力不宜過大。然而PET//VMPET構成，由于PET膜屬于剛性薄膜，復合時貼合輥壓力和收卷張力應適當提高為宜。不同的鍍鋁膜構成復合時應根據(jù)復合設備情況制定相應的復合工藝參數(shù)。
4、復合膜中有異物進入導致“白點”現(xiàn)象。異物主要包括灰塵、膠�；蛘唠s物等�；覊m，雜物等主要來源于車間衛(wèi)生情況；膠粒主要源于膠盤、涂布輥或者貼合輥等。復合廠如果不是無塵車間，也應盡量保證復合車間的干凈整潔，安裝除塵或者過濾裝置。復合設備非連續(xù)生產(chǎn)時，開機前應使用無塵布對設備（涂布裝置，導輥，貼合裝置等部件）進行清洗。尤其涂布輥，刮刀、展平輥等更應該定期清洗。
5、生產(chǎn)車間濕度偏高導致“白點”現(xiàn)象。尤其是雨季，當車間濕度≧80%時，復合膜更容易出現(xiàn)“白點”現(xiàn)象。車間加裝溫濕度表，記錄溫濕度變化，統(tǒng)計“白點”出現(xiàn)的概率。有條件的企業(yè)可以考慮加裝除濕設備。對于阻隔性較好的多層復合膜結構，需要考慮暫停生產(chǎn)或者單層多次間斷性復合生產(chǎn)。另外保證膠黏劑性能正常情況下，考慮適當減少固化劑的使用量，一般可以減少5%用量。
6、油墨印刷層平整度不良，或者使用特殊油墨時容易出現(xiàn)“白點”現(xiàn)象。保證油墨印刷層的平整度良好。如果油墨印刷層不平整時，應適當增加膠黏劑的涂布量。另外更換新品種油墨，或使用特種油墨時，也應檢測油墨層的表面張力是否異常。光油等應特別注意，容易出現(xiàn)光油層表面張力不足的問題。
7、未發(fā)現(xiàn)明顯異常，并且“白點”問題不能解決時，可以考慮鍍鋁膜側進行涂布的工藝。但這種工藝有它很大的局限性。尤其是VMCPP或VMPE鍍鋁膜在烘箱中受熱和張力的作用下易拉伸變形，復合工藝需要調整。另外鍍鋁層的剝離強度可能會降低。
8、針對下機后未發(fā)現(xiàn)異常，但是熟化后出現(xiàn)“白點”的情況做特殊說明：
a、此類問題容易出現(xiàn)在阻隔性較好的復合膜結構中。針對PET//VMCPP和PET/VMPET/PE結構，如果薄膜較厚，或使用KBOPP薄膜或KPET薄膜時，很容易出現(xiàn)熟化后產(chǎn)生“白點”的問題。
b、其他結構的高阻隔復合膜也容易出現(xiàn)相同問題。例如使用厚鋁箔時，或者KNY等薄膜。
c、關于此種“白點”現(xiàn)象產(chǎn)生的主要原因之一：復合膜內有氣體溢出。此氣體可能是殘留溶劑溢出，也可能是固化劑和水蒸氣反應生成的二氧化碳氣體溢出。氣體溢出后，由于復合膜阻隔性較好，無法排出復合膜，導致復合層內出現(xiàn)“白點”現(xiàn)象（氣泡）。
d、其解決方法：溶劑型復合的時候復合設備烘箱溫度，風量，負壓等工藝參數(shù)設定良好，保證膠黏劑層無殘留溶劑存在。控制車間濕度，選用封閉式涂膠系統(tǒng)�？紤]選用不產(chǎn)生氣泡的固化劑。另外溶劑型膠黏劑使用時，需要檢測溶劑中水分含量，要求水分含量≦0.03%。
以上是關于復合膜“白點”現(xiàn)象的介紹，但是實際生產(chǎn)中導致此類問題出現(xiàn)的原因多種多樣，還需要根據(jù)實際生產(chǎn)情況進行判斷和改善。
(來自:包裝企業(yè)網(wǎng))
