液體軟包如何把控印刷技術(shù)及其操作要點(diǎn)？
http://www.sxbltgs.net 時(shí)間:2020年5月7日 關(guān)注數(shù):782 次 |
摘要：現(xiàn)階段，人們對(duì)商品包裝有了更多的要求，包裝印刷的需求量顯著提升。其中，對(duì)于一些液體產(chǎn)品，包括牛奶、飲料等，均使用了軟包裝，對(duì)印刷工藝有著更高的要求。
現(xiàn)階段，人們對(duì)商品包裝有了更多的要求，包裝印刷的需求量顯著提升。其中，對(duì)于一些液體產(chǎn)品，包括牛奶、飲料等，均使用了軟包裝，對(duì)印刷工藝有著更高的要求。為了在保證液體軟包裝印刷安全衛(wèi)生達(dá)標(biāo)的基礎(chǔ)上，提升印刷質(zhì)量與效果，需要重點(diǎn)對(duì)液體軟包裝印刷技術(shù)及其操作要點(diǎn)展開探究。
1、液體軟包裝印刷關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)分析
衛(wèi)生安全控制
在液體軟包裝的印刷中，考慮到其商品的用途更多為食用，因此必須要重點(diǎn)完成印刷的衛(wèi)生與安全性。此時(shí)，必須要使用符合我國(guó)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)、食品包裝規(guī)定的軟包裝材料，并保證使用的印刷油墨以及后續(xù)印刷過程的無毒、無臭、無有毒重金屬，并盡可能達(dá)到無殘留的目標(biāo)。通常情況下，在完成印刷后，需要落實(shí)24小時(shí)的熟化處理。通過這樣的方式，能夠保證軟包裝印刷具有耐水煮、耐雙氧水處理的功能，且有著更好的耐磨性，避免在后續(xù)使用中出現(xiàn)印刷脫落的問題。
印刷油墨性能調(diào)節(jié)控制技術(shù)
第一，控制印刷油墨的粘度。在液體軟包裝的印刷中，為了避免油墨的轉(zhuǎn)移特性對(duì)印刷質(zhì)量產(chǎn)生影響，需要將印刷油墨的粘度控制在15-20秒之間。此時(shí)，不僅能夠防止粘度過低導(dǎo)致的印刷油墨鋪展、印刷圖文部分針孔等問題的發(fā)生，還能夠防止粘度過高造成的著墨不均勻、線條斷裂等問題。
第二，保證印刷油墨的干燥性。印刷過程中，若是油墨干燥的速度過快，則會(huì)導(dǎo)致干版故障；若是油墨干燥的速度過慢，則會(huì)造成印刷品背面粘臟。因此，需要結(jié)合實(shí)際需求，在油墨中添加快/慢干性溶劑，保證油墨干燥速度的合理，避免“假干”現(xiàn)象。
水基油墨添加劑控制
在使用水基油墨展開液體軟包裝的印刷時(shí)，為了保證其能夠發(fā)揮出更高性能，必須要在其中加入一定的助劑，包括快/慢干劑、消泡劑、pH穩(wěn)定劑、增強(qiáng)劑、除靜電劑等等。
其中，在添加快/慢干劑時(shí)，需要控制其使用量為水基油墨的1%-2%；在添加消泡劑時(shí)，需要控制其使用量為水基油墨的0.5%-1%；在添加pH穩(wěn)定劑時(shí)，需要控制其使用量為水基油墨的1%-2%；在添加增強(qiáng)劑時(shí)，需要控制其使用量為水基油墨的1%-2%；在添加除靜電劑時(shí)，需要控制其使用量為水基油墨的0.5%-1%。
2、液體軟包裝印刷技術(shù)的操作要點(diǎn)探析
印刷色差的避免
第一，油墨。使用不存在色相偏差且質(zhì)量穩(wěn)定的油墨。在一次印刷中（同批次包裝），需要使用同一批次的油墨。
第二，刮刀�？刂乒蔚杜c印版滾筒之間的相對(duì)距離、壓力、角度保持穩(wěn)定，避免出現(xiàn)著色不均勻的問題。同時(shí)，要適當(dāng)增加刮刀角度，保證印刷圖文的清晰程度，防止圖文邊角模糊。
印刷環(huán)境的控制
在展開實(shí)際的液體軟包裝印刷中，需重點(diǎn)控制印刷環(huán)境的溫濕度變化。若是環(huán)境溫濕度出現(xiàn)大幅度的變化（增高或下降），則會(huì)引起印刷油墨流動(dòng)狀態(tài)的改變，直接影響印刷色調(diào)以及質(zhì)量�；诖耍诙净驓鉁剌^低的時(shí)期，應(yīng)當(dāng)對(duì)印刷油墨展開提前預(yù)熱，避免印刷中油墨本身發(fā)生溫度變化。在高溫度、高濕度的氣候條件下，必須及時(shí)補(bǔ)充新的印刷油墨，避免因其中混入水分而導(dǎo)致的印刷質(zhì)量下降。另外，環(huán)境風(fēng)向、風(fēng)吹力度等因素均會(huì)對(duì)軟包裝印刷質(zhì)量產(chǎn)生影響，需要重點(diǎn)控制。
關(guān)注印后加工影響
對(duì)于一些液體產(chǎn)品來說，其軟包裝在完成加工后，還需要展開其他加工工序完成生產(chǎn)�；诖�，出于對(duì)印刷品安全性、衛(wèi)生性以及質(zhì)量等因素的考量，在實(shí)際的軟包裝印刷階段必須要關(guān)注印后加工的影響。例如，若是在印后加工中引入擠出復(fù)合操作，則受到高溫（一般為 200℃）的影響，印刷品的部分色相會(huì)變深。為了避免這一問題，需要在前期調(diào)整著色劑的用量，使印刷品在擠出復(fù)合加工后達(dá)到最佳色相。
落實(shí)成品檢驗(yàn)
液體軟包裝印刷中的換膜次數(shù)相對(duì)較多，且不同的油墨性能也存在差異。因此，為了保證印刷品質(zhì)量，必須要落實(shí)成品檢驗(yàn)操作。在這一過程中，要重點(diǎn)檢查包裝印刷的微量元素含量（安全性與衛(wèi)生性）、性能、著色程度（色相），保證印刷成品符合要求與標(biāo)準(zhǔn)。
3、總結(jié)
綜上所述，液體產(chǎn)品對(duì)印刷工藝有著更高的要求，對(duì)液體軟包裝印刷技術(shù)及其操作要點(diǎn)展開探究極為必要。在落實(shí)衛(wèi)生安全控制、印刷油墨性能調(diào)節(jié)控制技術(shù)、水基油墨添加劑控制的基礎(chǔ)上，通過印刷色差的避免、印刷環(huán)境的控制、關(guān)注印后加工影響、落實(shí)成品檢驗(yàn)，保證了印刷品的安全性、衛(wèi)生性，提升了其使用性能，增強(qiáng)了液體軟包裝印刷質(zhì)量。
(來自:包裝企業(yè)網(wǎng))
