無溶劑復(fù)合的四個控制要點(diǎn)
http://www.sxbltgs.net 時間:2020年5月19日 關(guān)注數(shù):1019 次 |
摘要：無溶劑復(fù)合的質(zhì)量問題一般要在長時間的固化之后才能顯現(xiàn)，所以一旦形成廢品，就會造成很大的損失，這就需要有一定技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的操作工來進(jìn)行，并熟知無溶劑復(fù)合的控制要點(diǎn)。
無溶劑復(fù)合的質(zhì)量問題一般要在長時間的固化之后才能顯現(xiàn)，所以一旦形成廢品，就會造成很大的損失，這就需要有一定技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的操作工來進(jìn)行，并熟知無溶劑復(fù)合的控制要點(diǎn)。
1，膠黏劑的選擇
無溶劑膠黏劑主要有單組分濕氣固化型膠黏劑和雙組分無溶劑型膠黏劑。
選擇膠黏劑時首先需要考慮的是包裝內(nèi)容物的種類及所用薄膜材料的種類；其次，還要考慮印刷油墨與膠黏劑兩者之間的相容性。
另外，還需要注意兩個問題：
一是MDI類型的異氰酸化合物會透過內(nèi)層薄膜逐漸向內(nèi)層表面遷移，并與水汽發(fā)生反應(yīng)形成聚脲抗熱封層，影響包裝袋的熱封質(zhì)量，當(dāng)聚乙烯薄膜質(zhì)量較差或膠黏劑選擇不當(dāng)時容易發(fā)生此問題，尤其是使用雙組分膠黏劑時更要注意。
二是復(fù)合爽滑劑含量較高的薄膜時，由于爽滑劑遷移進(jìn)膠黏劑層，可能會出現(xiàn)剝離強(qiáng)度差、熱封不良、摩擦系數(shù)增大等問題，影響復(fù)合膜在包裝生產(chǎn)線上的操作性。因此，在復(fù)合此類薄膜時一定要注意選擇合適的膠黏劑。
2，張力控制
由于無溶劑復(fù)合的初粘力較低，各段張力的匹配和收卷張力的控制就顯得尤為重要。針對各種結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)定不同的張力而且必須非常精確。
張力控制包括主放卷張力、涂膠后牽引張力、副放卷張力、收卷張力、收卷錐度幾個方面。一般來說，薄膜牽引的張力要略大于主放卷張力，收卷張力略大于放卷張力，收卷錐度控制在10％-40％以內(nèi)為好。
針對不同材質(zhì)的薄膜，復(fù)合過程中各部分張力大小也有所不同，甚至不同廠家生產(chǎn)的同一材質(zhì)的薄膜，其張力也要略作調(diào)整。如PA／PE結(jié)構(gòu)的復(fù)合薄膜，PE、膜的張力大致在1 5～25N之間，PA膜的張力可以根據(jù)實(shí)際情況控制在80～100N之間。
檢查復(fù)合膜之間張力配合是否合適的方法是：
在復(fù)合過程中停機(jī)，于收卷處用刀片在復(fù)合膜上劃一個X字口，最理想的狀態(tài)是劃口后復(fù)合膜仍保持平整。如果復(fù)合薄膜朝某一方向卷曲，．則說明該層薄膜的張力過大，應(yīng)適當(dāng)降低該層薄膜的張力或增大另一層薄膜的張力。
3，涂膠量的控制
涂膠量也是影響復(fù)合產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。
開機(jī)前，要等計量輥完全預(yù)熱以后，再用塞尺調(diào)節(jié)兩根計量輥(鋼輥)之間的距離，左右兩邊的距離應(yīng)保持一致，以確保涂膠均勻。另外，涂膠輥必須保持良好的光潔度，不能有異物存在。
涂膠量的大小可根據(jù)產(chǎn)品要求而定，并用0.08mm～0.09mm厚的塞尺進(jìn)行調(diào)整。一般情況下，復(fù)合無印刷圖案的薄膜時，涂膠量可以控制在1.0～1.29／m2；有印刷圖案的薄膜，可以根據(jù)印刷面積的大小將涂膠量控制在1.4～2.0g/m2。
需要注意的是，由于不同種類的油墨所用的樹脂和顏料不同，所以需要的涂膠量也不同。
4，收卷及后處理
為了防止靠近卷芯的薄膜發(fā)生嚴(yán)重皺褶，收卷時最好用直徑為6英寸的紙芯。
另外，復(fù)合膜卷的表面也存在收縮問題，所以在下機(jī)前應(yīng)該用膠帶將膜卷的左右兩邊和中間部位拉緊粘牢，這樣可以有效減少膜卷外部的浪費(fèi)，提高復(fù)合產(chǎn)品的合格品率。
由于無溶劑膠黏劑的初黏性差，而且在熟化過程中膠黏劑仍然呈半流動態(tài)，所以復(fù)合膜收卷后要輕拿輕放，如有條件最好懸掛起來，在40℃以下的環(huán)境中存放。
無溶劑的膠黏劑和印刷油墨之間的相容性規(guī)律目前還不是很清楚，曲于膠黏劑和油墨的種類很多，且配方各不相同，所以還需要在實(shí)踐中繼續(xù)摸索總結(jié)。
(來自:包裝企業(yè)網(wǎng))
