為什么擠出復合時會薄膜黏合不牢
http://www.sxbltgs.net 時間:2020年6月2日 關注數(shù):856 次 |
摘要：檢查塑料薄膜的表面處理程度是否充分，其表面張力應大于38mN/m。否則應更換涂布基材或者把基材重新進行電暈處理，保證其表面張力達到40mN/m以上，而且表面張力應當均勻、一致。
黏合不牢也稱剝離強度不好，引起該現(xiàn)象的原因及相應的解決措施如下文。
1、樹脂不符合要求
1、樹脂熔體指數(shù)偏低，融合性較差，不能與被涂布基材很好地黏合，應更換具有適當熔體指數(shù)的樹脂。
2、樹脂中的助劑對擠出復合膜的剝離強度產(chǎn)生影響，應更換樹脂，在擠出復合工藝中應當選用不含或少含潤滑劑的擠出涂覆級LDPE樹脂。
2、基材不符合要求
1、檢查塑料薄膜的表面處理程度是否充分，其表面張力應大于38mN/m。否則應更換涂布基材或者把基材重新進行電暈處理，保證其表面張力達到40mN/m以上，而且表面張力應當均勻、一致。因為生產(chǎn)中一般要求聚乙烯薄膜的表面張力控制在38mN/m以上，如果能夠達到40mN/m以上更佳。
2、基材表面不清潔，黏附了灰塵、抽污等污物，應確�；谋砻媲鍧�。
3、鋁箔（尤其是硬質(zhì)鋁箔）應考慮被污染問題對黏結強度造成的不良影響。
4、塑料添加劑遷移到表面，應選擇添加劑含量低的材料。
5、油墨的適應性不好，表現(xiàn)為油墨與AC劑不匹配，AC劑被油墨吸收掉一部分，基材與油墨間的附著力小，應選擇合適的油墨。
3、樹脂表面氧化不充分而導致黏結不良
1、適當增加氣隙距離。
2、降低收卷速度。
3、安裝臭氧發(fā)生器，增加擠出樹脂的氧化度。
4、樹脂與基材接觸時的溫度過低
1、根據(jù)實際生產(chǎn)情況來調(diào)整和控制擠出機各段的溫度，保證樹脂塑化混煉充分，提高樹脂溫度，使樹脂能夠充分氧化，加熱溫度的設定要依據(jù)樹脂種類及其熔體指數(shù)。
2、擠出機�？诘奈恢貌灰^于靠近冷卻輥側，以防止熔體薄膜在接觸到基材前過于冷卻。
3、通過烘箱對基材預熱。
4、調(diào)整和控制好生產(chǎn)速度，避免在擠出量一定的情況下，復合線速度過快導致的熔體薄膜溫度下降，涂布基材上的熱量減少的情況。
5、加壓輥的壓力偏低
1、提高加壓輥的壓力。
2、檢查加壓輥是否傾斜，并進行調(diào)整，使之能夠均勻地加壓。
6、AC劑對基材的濕潤性不良
1、對基材進行表面處理，如采用電暈處理。
2、更換AC劑。
7、AC劑干燥不足
1、降低復合線速度，同時還可以提高干燥溫度和通風量。
2、降低收卷速度。
(來自:包裝企業(yè)網(wǎng))
