論干式復(fù)合后膠層固化不充分、膠層發(fā)黏現(xiàn)象
http://www.sxbltgs.net 時(shí)間:2020年6月12日 關(guān)注數(shù):1226 次 |
摘要：如果在復(fù)合過(guò)程中出現(xiàn)干式復(fù)合后膠層固化不充分、膠層發(fā)黏的現(xiàn)象，其實(shí)深究起來(lái)有6大原因。需要特別提醒的是，6大原因中目前最應(yīng)當(dāng)注意的就是高溫高濕環(huán)境因素造成的，6~7月要特別注意對(duì)基材（特別是易吸水的玻璃紙和尼龍薄膜，當(dāng)然其他也要注意）的干燥保存。
如果在復(fù)合過(guò)程中出現(xiàn)干式復(fù)合后膠層固化不充分、膠層發(fā)黏的現(xiàn)象，其實(shí)深究起來(lái)有6大原因。需要特別提醒的是，6大原因中目前最應(yīng)當(dāng)注意的就是高溫高濕環(huán)境因素造成的，6~7月要特別注意對(duì)基材（特別是易吸水的玻璃紙和尼龍薄膜，當(dāng)然其他也要注意）的干燥保存。
1、高溫高濕環(huán)境因素
氣候條件惡劣，在黃梅季節(jié)、多雨潮濕的4~7月期間，空氣中的水分含量是其他季節(jié)水分含量的近4倍。生產(chǎn)過(guò)程中空氣中的水分隨著乙酸乙酯的揮發(fā)不斷地通入膠盤(pán)中，使膠盤(pán)中的含水量增加，因而在高溫高濕的環(huán)境下，更容易引起膠盤(pán)中主劑與固化劑的真實(shí)比例失調(diào)。
對(duì)策：因而在每年的4~7月要特別注意對(duì)基材（特別是易吸水的玻璃紙和尼龍薄膜，當(dāng)然其他也要注意）的干燥保存，若已發(fā)現(xiàn)吸留水太多，則應(yīng)在復(fù)合前對(duì)基材進(jìn)行烘干處理。另外，對(duì)主劑和固化劑的比例作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，讓固化劑用量增加5%~10%，以補(bǔ)充被水消耗掉的部分。
2、稀釋溶劑中含水偏高或含其他活潑氫物質(zhì)
稀釋溶劑中含水量偏高或含有其他活潑氫的物質(zhì)，它們也要消耗固化劑，造成真實(shí)比例失調(diào)。
對(duì)策：在選購(gòu)和使用稀釋劑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制質(zhì)量，不用含醇、氨或水量大于0.2%的乙酸乙酯。
3、配制膠液操作問(wèn)題
操作工在配制膠液的時(shí)候，可能固化劑的量用少了或稱(chēng)量不準(zhǔn)。由于各種型號(hào)的膠黏劑的固體含量不同、黏度不同，所以其流動(dòng)性也不同，黏度大、流動(dòng)性差的膠黏劑不易倒干凈，最后復(fù)合物中膠層就固化交聯(lián)不完全，膠層發(fā)黏。
對(duì)策：配膠時(shí)要仔細(xì)、耐心，倒完固化劑后再用稀釋劑洗刷包裝瓶，洗下來(lái)的溶液再加入到配膠桶中。
4、熟化溫度太低或熟化時(shí)間不夠
此原因可導(dǎo)致制袋后在放置過(guò)程中在封邊位置上出現(xiàn)起翹現(xiàn)象。
對(duì)策：需增加熟化時(shí)間使膠黏劑繼續(xù)交聯(lián)反應(yīng)。
5、使用聚氨酯油墨
使用聚氨酯油墨也很容易造成膠層不干現(xiàn)象。
對(duì)策：使用聚氨酯油墨時(shí)要做到盡量將殘留溶劑降至最小限度。
6、固化劑受干擾
乳白PE、PET膜質(zhì)量較差，薄膜內(nèi)含有的添加劑成分不穩(wěn)定，也會(huì)引起不干現(xiàn)象，因?yàn)樘砑觿﹥?nèi)含有的胺類(lèi)成分也會(huì)與固化劑產(chǎn)生反應(yīng)，生成粉狀的白色物質(zhì)。另外，Ｋ涂層的復(fù)合膜對(duì)固化劑也有一定的干擾。
對(duì)策：預(yù)防的辦法是適當(dāng)提高固化劑的用量。
(來(lái)自:包裝企業(yè)網(wǎng))
