論印刷中橡皮布松緊尺度如何控制
http://www.sxbltgs.net 時(shí)間:2020年6月24日 關(guān)注數(shù):957 次 |
摘要：如果橡皮布繃得太松，壓印時(shí)橡皮布在擠壓力的作用下發(fā)生位移而不能及時(shí)復(fù)位，會導(dǎo)致重影故障的發(fā)生。如果繃得太緊，也會產(chǎn)生許多弊病，例如橡膠層減薄、彈性降低，導(dǎo)致印刷壓力不均勻，影響同步滾壓狀態(tài)，加速橡皮布的蠕變和老化。
如果橡皮布繃得太松，壓印時(shí)橡皮布在擠壓力的作用下發(fā)生位移而不能及時(shí)復(fù)位，會導(dǎo)致重影故障的發(fā)生。如果繃得太緊，也會產(chǎn)生許多弊病，例如橡膠層減薄、彈性降低，導(dǎo)致印刷壓力不均勻，影響同步滾壓狀態(tài)，加速橡皮布的蠕變和老化。
1、膠層減薄、彈性降低
如果是通過千分尺在橡皮布的自由狀態(tài)下測量得到的厚度來計(jì)算印刷壓力，那么由于膠層減薄過多可能導(dǎo)致印刷壓力不足。膠層減薄使橡皮布的彈性降低，即使在減小中心距增加壓縮量的情況下，也可能出現(xiàn)油墨轉(zhuǎn)移不良的現(xiàn)象。如果是氣墊橡皮布，繃得太緊還可能會使微泡海綿層失效，失去氣墊橡皮布應(yīng)有的良好性能。
2、導(dǎo)致印刷壓力不均勻
由于在繃緊力的作用下，橡皮布在圓周方向上不同位置受到的拉力是不均勻的，導(dǎo)致厚度的減薄在圓周方向上是不均勻的，結(jié)果產(chǎn)生印刷壓力的不均勻�？嚨迷骄o，這種不均勻性越嚴(yán)重。壓力的不均勻引起墨跡轉(zhuǎn)移的不均勻性，使原本應(yīng)該均勻的實(shí)地或平網(wǎng)底色變得不均勻，使彩色圖像的色調(diào)出現(xiàn)偏移。
3、影響同步滾壓狀態(tài)
如果在正常橡皮布繃緊度和橡皮滾筒的包襯厚度下，三滾筒間具有良好的同步滾壓狀態(tài)，那么在過度的繃緊情況下，橡皮滾筒相對印版滾筒和壓印滾筒的同步滾壓比會上升，破壞了同步滾壓狀態(tài)，三滾筒之間出現(xiàn)滑動，影響網(wǎng)點(diǎn)的正確轉(zhuǎn)印，破壞了層次和色彩的還原。
4、加速了橡皮布的蠕變和老化
繃得越緊，越容易導(dǎo)致橡膠分子產(chǎn)生構(gòu)象變化，使分子鏈僵硬，橡膠的彈性變差，影響到產(chǎn)品的印刷質(zhì)量和縮短橡皮布的使用壽命。
對于新?lián)Q的橡皮布，由于橡皮布的應(yīng)力松弛現(xiàn)象，不能一次繃得太緊，應(yīng)合壓印刷一段時(shí)間后再次繃緊，反復(fù)三四次后，才能使橡皮布的繃緊度在較長的時(shí)間內(nèi)保持穩(wěn)定。
橡皮布的塑性變形
橡皮布在使用中所受的壓力不同，其厚度發(fā)生塑性形變量也不同，會導(dǎo)致橡皮布出現(xiàn)厚薄不均的現(xiàn)象。印刷時(shí)，在油墨能夠良好轉(zhuǎn)移的情況下，印刷壓力不宜過大，應(yīng)采用最佳壓力印刷；橡皮布的繃緊度應(yīng)適中，繃得越緊，橡皮布的膠層越薄、敏彈性越差，越容易出現(xiàn)不均勻的塑性變形。所以不同規(guī)格的產(chǎn)品印刷結(jié)束后和每天交接班的時(shí)候，都應(yīng)該及時(shí)清洗橡皮布和壓印滾筒。
橡皮布的扭轉(zhuǎn)變形
在壓印過程中，如果橡皮布表面軸向不同位置受到方向不同或大小不同的力的作用就會使橡皮布的形狀發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形，造成對圖文形狀墨跡轉(zhuǎn)移套印準(zhǔn)確性以及橡皮布的使用壽命等的不利影響。對此，一是調(diào)節(jié)滾筒軸線平行；二是安裝橡皮布時(shí)規(guī)范操作，使橡皮布插入版夾深度一致，夾緊版夾的所有螺絲要擰緊。
(來自:包裝企業(yè)網(wǎng))
