如何治理干法復(fù)合中VOCs排放？
http://www.sxbltgs.net 時(shí)間:2020年7月10日 關(guān)注數(shù):935 次 |
摘要：傳統(tǒng)的干法復(fù)合，是將溶劑型膠黏劑涂布在復(fù)合材料的一個(gè)基材上，在加熱使膠黏劑中的有機(jī)溶劑徹底干燥之后，將兩材料復(fù)合而制得復(fù)合軟包裝材料。
傳統(tǒng)的干法復(fù)合，是將溶劑型膠黏劑涂布在復(fù)合材料的一個(gè)基材上，在加熱使膠黏劑中的有機(jī)溶劑徹底干燥之后，將兩材料復(fù)合而制得復(fù)合軟包裝材料。溶劑型膠黏劑在加熱干燥的過程中，揮發(fā)大量有機(jī)溶劑，成為一個(gè)巨大的VOCs排放的污染源（一臺(tái)高速干法復(fù)合機(jī)，每天至少排放一噸以上的有機(jī)溶劑），必須加以治理。
目前對(duì)干法復(fù)合中VOCs排放的治理，主要采取源頭治理的方法，已工業(yè)化的方法有：
1、用水性膠黏劑替代傳統(tǒng)干法復(fù)合中所使用的溶劑型膠黏劑
使用水性膠黏劑后，膠黏劑中的有機(jī)溶劑不復(fù)存在，干燥過程中揮發(fā)、排放的僅僅是水，自然也就從源頭上徹底解決了VOCs排放的問題。不過由于目前水性膠黏劑品種比較單一，性價(jià)比方面較之傳統(tǒng)的溶劑型膠黏劑，還存在一定的差距，因此實(shí)際應(yīng)用不多。
2、采用共擠出復(fù)合工藝生產(chǎn)復(fù)合薄膜
共擠出復(fù)合，是將幾種塑料粒料一起擠出，直接生產(chǎn)復(fù)合薄膜的方法。共擠出工藝生產(chǎn)過程中不使用含有機(jī)溶劑的膠黏劑，擠出成膜過程是典型的物理過程，不會(huì)產(chǎn)生VOCs排放的問題，也是干法復(fù)合中VOCs排放治理的一種理想的源頭治理方法，但共擠出復(fù)合，僅局限于制造全熱塑性塑料的復(fù)合薄膜，含有非熱塑性塑料層的復(fù)合軟包裝材料，例如含有鋁箔層、鍍鋁層以及鍍氧化物層的復(fù)合軟包裝材料，均不能采用共擠出工藝生產(chǎn)。
3、采用擠出復(fù)合工藝生產(chǎn)復(fù)合軟包裝材料
該法與干法復(fù)合類似的是，通過膠粘性物質(zhì)，將兩層膜狀基材膠粘、復(fù)合，從而制得復(fù)合軟包裝材料，不同的是，擠出復(fù)合工藝使用的“膠黏劑”是熱塑性塑料的熔融體，其中沒有任何溶劑，生產(chǎn)過程中不存在VOCs排放的問題，而且采用擠出復(fù)合工藝生產(chǎn)復(fù)合軟包裝材料，既能夠生產(chǎn)全熱塑性塑料的復(fù)合軟包裝材料，也能夠生產(chǎn)含非熱塑性基材層的（例如含紙張層的）復(fù)合軟包裝材料，但通常擠出復(fù)合工藝生產(chǎn)的復(fù)合軟包裝材料的層間粘合強(qiáng)度較低，因此在替代干法復(fù)合的應(yīng)用中，受到一定的限制。
4、采用無溶劑復(fù)合工藝生產(chǎn)復(fù)合軟包裝材料
無溶劑復(fù)合工藝是和干法復(fù)合十分類似的工藝，它也是將膠黏劑涂布在一種需要復(fù)合的基材表面上，然后與另一種需要復(fù)合的基材貼合、經(jīng)熟化（膠水經(jīng)交聯(lián)反應(yīng)固化）而獲得復(fù)合軟包裝材料。與干法復(fù)合不同的是，無溶劑復(fù)合所使用的膠黏劑，不含溶劑，因此復(fù)合過程中沒有VOCs的排放，能夠有效解決傳統(tǒng)干法復(fù)合生產(chǎn)過程中VOCs的排放問題。
由于無溶劑復(fù)合所使用的膠黏劑和干法復(fù)合使用的膠黏劑結(jié)構(gòu)十分類似，復(fù)合中均有膠黏劑的熟化過程（化學(xué)反應(yīng)），復(fù)合產(chǎn)品有較高的層間結(jié)合強(qiáng)度，無溶劑復(fù)合幾乎可以覆蓋干法復(fù)合的所有應(yīng)用領(lǐng)域，而且采用無溶劑復(fù)合替代傳統(tǒng)的干法復(fù)合工藝，在生產(chǎn)成本方面，還有明顯的下降，因此在復(fù)合環(huán)節(jié)，無溶劑復(fù)合被認(rèn)為是一種源頭治理的最佳方法。
水性膠黏劑的干法復(fù)合、共擠出復(fù)合、擠出復(fù)合以及無溶劑復(fù)合的工藝均已成熟并在工業(yè)生產(chǎn)中大量應(yīng)用，為傳統(tǒng)干法復(fù)合VOCs排放的治理提供了多種源頭治理的選項(xiàng)。從源頭徹底治理傳統(tǒng)干法復(fù)合的VOCs揮發(fā)問題，指日可待。
(來自:包裝企業(yè)網(wǎng))
