擠出涂布復(fù)合過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)的故障及解決方案
http://www.sxbltgs.net 時(shí)間:2020年7月16日 關(guān)注數(shù):740 次 |
摘要：基材外表張力低，外表處理性差，外表張力不均勻，影響熔融擠出樹(shù)脂在外表的黏結(jié)性，形成剝離強(qiáng)度低，剝離強(qiáng)度不均勻。
擠出涂布復(fù)合過(guò)程中會(huì)有許多的故障。本文重點(diǎn)介紹剝離強(qiáng)度差的原因和解決方案。
剝離強(qiáng)度差的13種緣由
1、基材外表張力低，外表處理性差，外表張力不均勻，影響熔融擠出樹(shù)脂在外表的黏結(jié)性，形成剝離強(qiáng)度低，剝離強(qiáng)度不均勻。
2、基材外表不衛(wèi)生，黏附了塵埃、油脂等污物，形成熔融樹(shù)脂與薄膜外表之間黏結(jié)強(qiáng)度下降。
3、樹(shù)脂熔融指數(shù)(MI）偏低。通常樹(shù)脂的熔融指數(shù)越高，其流動(dòng)性越好，黏合力也越大。因而，在擠出復(fù)合工藝中，若是選用樹(shù)脂的熔融指數(shù)偏低，交融性較差，就不能與被涂布基材很好黏合，使剝離強(qiáng)度下降。
4、樹(shù)脂中的助劑(特別是爽滑劑)會(huì)對(duì)擠出復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度發(fā)生影響。
5、擠出機(jī)的機(jī)筒溫度和模頭溫度太低，樹(shù)脂塑化不良，從模口流延下來(lái)的熔融樹(shù)脂不能很好與被涂布基材復(fù)合，使剝離強(qiáng)度下降。
6、樹(shù)脂溫度低，樹(shù)脂外表氧化不充沛，影響熔融樹(shù)脂在被涂布基材上的潮濕和浸透，然后影響擠出復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度。
7、在擠出復(fù)合過(guò)程中，氣隙的大小對(duì)擠出復(fù)合薄膜的剝離強(qiáng)度也有很大影響。氣隙太小，樹(shù)脂外表氧化不充分，使復(fù)合強(qiáng)度變差；氣隙太大，熔融樹(shù)脂熱丟失較大，復(fù)合時(shí)溫度過(guò)低，也會(huì)引起剝離強(qiáng)度下降。
8、復(fù)合壓力小，熔融樹(shù)脂與基材之間貼合不嚴(yán)密，使剝離牢度下降。
9、冷卻鋼輥的外表溫度太高，冷卻定型作用欠好，會(huì)使復(fù)合牢度下降；若是冷卻鋼輥的外表溫度太低，冷卻速度太快，也會(huì)引起復(fù)合強(qiáng)度下降。
10、擠出復(fù)合層的厚度太薄。
11、在擠出主電機(jī)轉(zhuǎn)速不變的狀況下，復(fù)合線(xiàn)速度越快，復(fù)合層越薄，熔融樹(shù)脂溫度下降越快，同基材的黏合力下降，造成剝離強(qiáng)度下降。
12、底涂劑(AC劑)類(lèi)型不妥或質(zhì)量較差。
13、底涂劑干燥不充分，殘留有溶劑或水，造成擠出復(fù)合膜剝離強(qiáng)度下降。
解決辦法
1、替換被涂布基材或?qū)膹念^電暈處置，包管其外表張力在4.0 x 10-2N／m以上，電暈處置作用要均勻。
2、基材外表要干凈，或替換基材，被涂布基材外表需衛(wèi)生、潔凈。
3、替換熔融指數(shù)合適的樹(shù)脂。
4、在擠出復(fù)合工藝中選用不含或含少數(shù)爽滑劑的擠出涂復(fù)級(jí)的LDPE樹(shù)脂。
5、依據(jù)出產(chǎn)狀況調(diào)整擠出機(jī)各段的溫度，保證合適的復(fù)合強(qiáng)度。
6、適當(dāng)增加樹(shù)脂溫度，使樹(shù)脂充分氧化，增加其在基材外表的潮濕性和黏合性。
7、依據(jù)實(shí)際狀況調(diào)整氣隙的大小。
8、依據(jù)具體狀況將復(fù)合壓力調(diào)整到適合大小。
9、將冷卻鋼輥外表的溫度控制在60℃以下。
10、恰當(dāng)增加擠出涂層的厚度，使剝離強(qiáng)度有所進(jìn)步。
11、依據(jù)實(shí)際狀況控制好生產(chǎn)速度。
12、替換恰當(dāng)類(lèi)型的、質(zhì)量較好的底涂劑，保證較強(qiáng)的黏合力。
13、恰當(dāng)降低復(fù)合線(xiàn)速度，增加干燥溫度和通風(fēng)量，保證底涂劑充沛干燥，增加剝離強(qiáng)度。
(來(lái)自:包裝企業(yè)網(wǎng))
