水性塑料復(fù)合油墨常見問題
http://www.sxbltgs.net 時間:2020年7月17日 關(guān)注數(shù):1122 次 |
摘要：很多試用過水墨的廠家都反映水墨印品與油性油墨印品相比，會相對模糊，不夠精細(xì)。這除了與水墨自身特性相關(guān)，也與制版工藝、印刷速度、油墨粘度等因素有關(guān)系。
1、印刷效果不夠精細(xì)
很多試用過水墨的廠家都反映水墨印品與油性油墨印品相比，會相對模糊，不夠精細(xì)。這除了與水墨自身特性相關(guān)，也與制版工藝、印刷速度、油墨粘度等因素有關(guān)系。由于水墨的表面張力大,轉(zhuǎn)移性好,在印刷文字時與溶劑墨相比，會明顯擴(kuò)大,印刷時會出現(xiàn)字跡不清晰、圖案模糊的現(xiàn)象,所以水墨制版時應(yīng)采取高線數(shù)工藝。溶劑版一般在70線,水墨版最好用85~110線,文字及線條可做0.02~0.04mm的擴(kuò)縮,可以改善此現(xiàn)象。
2、色相、飽和度、光澤度不足
近年來，隨著水墨廠家技術(shù)的成熟，很多廠家的水墨印刷出來的光澤、顏色飽和度都接近油性墨了。但是由于水墨的色濃度一般來說會比油性墨高30%左右，客戶直接使用舊版測試的話，需要用調(diào)墨油調(diào)整油墨濃度來追樣稿的色相。如果客戶使用有經(jīng)驗(yàn)的水性版生產(chǎn)廠家做的水性版來印水墨的話，最終印品的效果與油性墨會相當(dāng)接近，在光澤、淺網(wǎng)轉(zhuǎn)移等方面甚至優(yōu)于油性墨。
3、霧版問題
很多印刷廠家反映過水墨在印刷過程中常常會存在刮不干凈、霧版的問題，包括筆者也現(xiàn)場了解過很多品牌水墨的印刷情況，該問題確實(shí)屢見不鮮。這個問題和水墨自身與印版的親和力強(qiáng)、水墨濃度高等因素有關(guān)，但水墨廠家隨著技術(shù)進(jìn)步，通過配方設(shè)計調(diào)整已經(jīng)將該問題作出很大改善。在操作方面，廠家也可以通過刮刀壓力和角度的調(diào)整、制版工藝調(diào)整加以改善。
4、干版堵版問題
干版堵版問題是水性油墨印刷過程中常見的通病，該問題的出現(xiàn)除了需要印刷師傅頻繁擦版外，嚴(yán)重的甚至?xí)䦟?dǎo)致印品報廢。干版堵版問題最主要的原因是油墨自身復(fù)溶性不良導(dǎo)致的，傳統(tǒng)的水性樹脂如水性丙烯酸樹脂、乳液，水性聚氨酯分散體、水性氨基樹脂等，用這類樹脂往往會存在復(fù)溶性不良的問題。除了稀釋劑對樹脂的溶解性外，干版堵版也與油墨的配方設(shè)計、生產(chǎn)工藝有關(guān)，有的水墨可以用醇水混合物就把版擦洗干凈，但也會出現(xiàn)干版堵版的問題。
由于水墨本身是一個復(fù)雜的混合物，印刷也是一個印版動態(tài)輪轉(zhuǎn)的過程，所以我們也要動態(tài)地去分析這個過程，只要印版網(wǎng)點(diǎn)里的油墨轉(zhuǎn)移到薄膜底材后，網(wǎng)點(diǎn)里剩余的油墨能重新被墨槽里的油墨溶解并再次上墨，即“油墨溶油墨”，一般來說這類水墨干版堵版的幾率就會大大減少。
在實(shí)驗(yàn)和操作中，我們可以通過停機(jī)、停版15~30min（不擦版）后，直接使用調(diào)墨油和油墨來洗版去觀察該水墨的復(fù)溶性，即可初步判斷該水墨是否會由于復(fù)溶性問題導(dǎo)致堵版。
5、油墨的印刷穩(wěn)定性問題
一些測試過水墨的廠家反映，我們測試過某些品牌的水墨，測試時印一兩卷料，效果都不錯，但真正放到正常生產(chǎn)的時候，前一兩個小時油墨狀態(tài)還穩(wěn)定，再往后印的話，油墨狀態(tài)就發(fā)生變化了，粘度跟剛上墨的時候相比差別很大，補(bǔ)了稀釋劑也改善不大，這是為什么？我們可以稱其為油墨印刷穩(wěn)定性不良或者耐印性不好，常見的原因如下：
（1）對油墨pH值管控不嚴(yán)
有一類水墨由于樹脂體系的特性，需要油墨的pH值穩(wěn)定在8.2~8.7，油墨狀態(tài)才會穩(wěn)定，故需要間隔半小時到2小時就要檢測油墨的pH值，如果油墨pH值低于8.0，需要加入中和調(diào)節(jié)劑（如DMEA）將pH值調(diào)整到8.5以上，如果沒有進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)控，油墨長時間循環(huán)會導(dǎo)致助溶劑和胺類物質(zhì)揮發(fā)掉，導(dǎo)致油墨溶解狀態(tài)不良，樹脂顏料分離，油墨粘度變化，流平性轉(zhuǎn)移性變差，如果使用這一類水墨，需要作業(yè)人員規(guī)范操作，定時監(jiān)控調(diào)整。
(2)油墨本身與稀釋劑的兼容性問題
有一類水墨本身其實(shí)更偏向于醇溶油墨，但對水本身有一定的容忍度，可以將水和乙醇混合后（油墨本身不能直接加水否則會析出，水和乙醇的比例一般為2:8或3:7）加入油墨中稀釋，當(dāng)成水墨使用；還有另一類水墨由于連接料乳液不耐醇，直接加醇會析出，但可以加醇水混合物（水和乙醇的比例一般為7:3~5:5），這兩類水墨由于連接料原因，對水或醇這兩種稀釋劑中的一種會產(chǎn)生不良反應(yīng)，在長期印刷中會容易出現(xiàn)穩(wěn)定性不良。
針對這種情況，印刷廠可以在上機(jī)測試前，對水墨做一個初期實(shí)驗(yàn)：用兩個透明杯子分別裝一杯純凈水和一杯95乙醇，在兩個杯子里各倒一點(diǎn)水墨加以攪拌，觀察水墨在這兩種稀釋劑里的溶解狀態(tài)，如果水墨在純凈水和95乙醇里都能分別溶解得很好，則該類水墨出現(xiàn)印刷穩(wěn)定性不良的幾率會減低。
（3）油墨耐剪切性問題
在印刷過程中，油墨往往會與傳墨輥、印版、刮刀發(fā)生剪切或碰撞，這是一個動態(tài)且持續(xù)的過程，這要求油墨要有一定的耐剪切性，如果油墨耐剪切性不好，長時間持續(xù)印刷時，油墨結(jié)構(gòu)會散掉，導(dǎo)致粘度變化，流平性轉(zhuǎn)移性變差，油墨報廢，需要更換新墨。
6、復(fù)合問題
很多廠家對水墨復(fù)合這一塊存在顧慮，復(fù)合包裝不敢使用水墨，主要擔(dān)心使用水墨復(fù)合后印品外觀問題（氣泡、白點(diǎn)、發(fā)霧、溶墨等）、剝離強(qiáng)度問題和耐熱性問題。
目前市場上常見的水性丙烯酸類油墨（乙醇+水型）以及水性聚氨酯類油墨（乙醇+水型和純水型）已經(jīng)與無溶劑復(fù)合以及干式復(fù)合整體匹配性做得比較好，常見的結(jié)構(gòu)如BOPP/CPP/BOPP/LDPE、BOPP/PET/PE/BOPP/AL/PEBOPET/VMPET/PE/BOPET/AL/PE做輕包問題不大，也有一些水墨廠家開發(fā)出能針對PA底材的甚至能水煮、蒸煮的水墨。
(來自:包裝企業(yè)網(wǎng))
