關(guān)于干式復(fù)合膠水的配置
http://www.sxbltgs.net 時間:2020年7月23日 關(guān)注數(shù):1375 次 |
摘要：在長期服務(wù)客戶的過程中，發(fā)現(xiàn)有些操作員工對膠水配置順序及稱重的準確性存在一些誤區(qū)，比如員工配料時，往往按照自己的方便或者經(jīng)驗進行配膠，導(dǎo)致配置的膠水重量誤差大，從而配比失衡，影響后序復(fù)合質(zhì)量；或者是加入的順序有誤，導(dǎo)致固化劑提前消耗，也會影響復(fù)合質(zhì)量。
在長期服務(wù)客戶的過程中，發(fā)現(xiàn)有些操作員工對膠水配置順序及稱重的準確性存在一些誤區(qū)，比如員工配料時，往往按照自己的方便或者經(jīng)驗進行配膠，導(dǎo)致配置的膠水重量誤差大，從而配比失衡，影響后序復(fù)合質(zhì)量；或者是加入的順序有誤，導(dǎo)致固化劑提前消耗，也會影響復(fù)合質(zhì)量。
為了保證復(fù)合質(zhì)量，膠水配置應(yīng)做好以下工作：
一、準備工作
根據(jù)生產(chǎn)品種領(lǐng)用對應(yīng)主劑、固化劑。
清洗配料所用器具，并保持清潔。開桶前清理桶蓋上的粉塵、液體及其它影響膠水使用的物質(zhì)。開桶后查看膠液，是否有結(jié)皮、發(fā)白或其它變化。
按制造標準進行準確配料，理論誤差不超過每桶±0.02Kg。如發(fā)現(xiàn)制造標準與往常不同，應(yīng)及時向生產(chǎn)部聯(lián)系核實。
攪拌速度和攪拌時間應(yīng)嚴格按要求執(zhí)行，嚴禁任意更改。
二、膠水的配置
1、按照工藝規(guī)定的粘合劑配制比例進行配料。保證配料桶、用具的清潔，首先用標準計量塊檢測稱重設(shè)備的準確性。
2、先秤重需要量的稀釋劑，加入一半到配料桶內(nèi)，攪拌中加入主劑，同一方向攪拌均勻，攪拌時間控制在5min左右。在不斷攪拌下，緩慢加入定量的固化劑。
3、用剩余一半稀釋劑洗刷固化劑及主劑膠桶，力求全部固化劑都與主劑配合，不影響粘合劑的真實配比。
4、配料完畢后，繼續(xù)往一個方向攪拌5~10min，并保證主劑與固化劑充分融合，配好的粘合劑密閉，防止溶劑的揮發(fā)影響膠液濃度上升，也防止車間空氣中水分和灰塵進入，靜置10~15min消除氣泡后再使用。
5、膠液使用前應(yīng)用300目以上濾網(wǎng)過濾，保證膠液內(nèi)的雜質(zhì)去除，避免堵塞網(wǎng)穴，并在膠盤回流口捆扎相同目數(shù)過濾網(wǎng)，進行在線實時過濾。
三、剩余膠液
剩余膠液原則上不再使用，如果剩余量大，添加2倍的稀釋劑，可密閉后冰柜內(nèi)保存，下次使用時作為稀釋劑使用，每次加入量不超過剛配置膠液的20%。存放時間盡可能控制在不超過12h，防止助劑與固化劑交聯(lián)反應(yīng)，影響涂布后的粘結(jié)強度，使用前如果渾濁、凝膠、結(jié)皮或者發(fā)白，不可以再使用。特別注意高溫、高濕季節(jié)時存放要密閉。
(來自:邢祚友)
