簡(jiǎn)述干法復(fù)合蒸煮結(jié)構(gòu)工藝的要點(diǎn)
http://www.sxbltgs.net 時(shí)間:2020年7月29日 關(guān)注數(shù):714 次 |
摘要：如果選用了流動(dòng)性較好的蒸煮膠，或在工藝上改善了工作液的流動(dòng)性，完全可以選用高目數(shù)的網(wǎng)輥，以較小的涂布量進(jìn)行復(fù)合。這樣即使1.8g/㎡的干膠量也完全可以滿足蒸煮要求。因?yàn)楦赡z膜的致密性得到了大大的提高，同時(shí)因?yàn)槟z層較薄溶劑殘留較低。
干法復(fù)合蒸煮結(jié)構(gòu)工藝需要注意以下三個(gè)要點(diǎn)：
1、溶劑殘留盡可能低。蒸煮結(jié)構(gòu)的大多數(shù)問題都是由溶劑殘留過高引起的。強(qiáng)化溶劑殘留的監(jiān)督和控制是做好蒸煮結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵。
2、干膠膜的致密程度盡可能高。傳統(tǒng)意義上的蒸煮膠通常流動(dòng)性較差，只能用較低目數(shù)的網(wǎng)輥涂膠、較大的涂膠量才能獲得基本滿足要求的涂膠狀態(tài)。在勻膠輥的幫助下獲得較好的致密性。
3、如果勻膠輥的位置離涂布輥較遠(yuǎn)，當(dāng)工作液的粘度過高時(shí)，勻膠輥有可能破壞膠層的致密性，這是非常有害的。但較大的涂膠量容易導(dǎo)致溶劑殘留過高，這樣對(duì)設(shè)備和工藝就提出了較高的要求，這是許多廠家做不好蒸煮結(jié)構(gòu)的重要原因。
如果選用了流動(dòng)性較好的蒸煮膠，或在工藝上改善了工作液的流動(dòng)性，完全可以選用高目數(shù)的網(wǎng)輥，以較小的涂布量進(jìn)行復(fù)合。這樣即使1.8g/㎡的干膠量也完全可以滿足蒸煮要求。因?yàn)楦赡z膜的致密性得到了大大的提高，同時(shí)因?yàn)槟z層較薄溶劑殘留較低。
控制好不同濕度條件下固化劑的配比。這是需要花費(fèi)大量精力做精細(xì)的探索，才能得到適合自身?xiàng)l件的工藝的。
(來自:包裝企業(yè)網(wǎng))
