細(xì)說水墨印刷印版輥耐印率
http://www.sxbltgs.net 時間:2020年8月7日 關(guān)注數(shù):978 次 |
摘要：軟包裝行業(yè)長期使用溶劑墨，雖然溶劑墨產(chǎn)業(yè)鏈完整、工藝體系成熟，但實際印刷生產(chǎn)過程中，同樣存在較多工藝問題，有些作業(yè)細(xì)節(jié)和故障只采用較簡單的方法處理就可以解決，因此有些習(xí)慣性的事情往往被忽略。
軟包裝行業(yè)長期使用溶劑墨，雖然溶劑墨產(chǎn)業(yè)鏈完整、工藝體系成熟，但實際印刷生產(chǎn)過程中，同樣存在較多工藝問題，有些作業(yè)細(xì)節(jié)和故障只采用較簡單的方法處理就可以解決，因此有些習(xí)慣性的事情往往被忽略。但是使用水墨印刷，因為水墨的機(jī)理、技術(shù)特性、作業(yè)難度、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性與溶劑墨相比都存在差異，因此，有些細(xì)節(jié)問題就必須注意，有些溶劑墨的印刷習(xí)慣必須改變。
針對行業(yè)非常關(guān)注的水墨印刷印版輥耐印率和刮刀容易磨損的問題，本文深入分析了相關(guān)影響因素，包括印版輥加工、刮刀選用、角度及壓力調(diào)節(jié)等作業(yè)程序，并指出只要管理者和作業(yè)人員掌握這些關(guān)鍵工藝控制點，實施精益生產(chǎn)、精細(xì)管理，水墨印版輥耐印率和刮刀使用周期就可以得到提高。
一、印版制作
1、印版輥設(shè)計
根據(jù)水性墨與傳統(tǒng)溶劑油墨差異，對每個產(chǎn)品訂單印刷要求的不一致性，水墨印刷前必須進(jìn)行印前色彩管理和曲線設(shè)定。要對網(wǎng)線、網(wǎng)角、針腳和網(wǎng)穴深度不斷優(yōu)化調(diào)整，確定適合的雕刻針型和雕刻工藝路線。
2、印版輥加工
毛胚輥建議使用無縫鋼管，鋼管壁厚為10~12㎜以上，印版輥法蘭厚度應(yīng)該≥25㎜，車磨精加工、動平衡測定偏差值0.20㎜。印版輥鍍鉻的硬度要比普通印版輥適當(dāng)提高，印版輥鍍鉻層厚度比普通版要合理增加。印版輥的結(jié)構(gòu)層、鍍銅層和鍍鉻保護(hù)層均勻度要優(yōu)于普通版，印版輥最后要做精細(xì)拋光處理，增加印版輥的潤滑性。
經(jīng)過反復(fù)實驗，印刷圖文寬幅面排版、印版輥直徑最適宜范圍是160~200㎜
二、耐印問題
1、凹版印刷原理
印刷過程是在壓力作用下，壓印輥把印刷材料壓下，緊貼于印版輥表面，使印版輥網(wǎng)穴內(nèi)的油墨轉(zhuǎn)移到印刷基材上。當(dāng)壓印壓力太小時，印刷圖文淺網(wǎng)部分就容易發(fā)生油墨轉(zhuǎn)移不良，嚴(yán)重時甚至?xí)霈F(xiàn)塊狀脫墨現(xiàn)象；而當(dāng)壓印壓力太大時，機(jī)械磨損會增大。一般印刷速度150m/min時，壓力設(shè)為 0.2~0.4Mpa。
2、印版輥磨損
印版輥磨損主要發(fā)生在印版輥與刮刀摩擦以及壓印輥壓印過程中。印版輥與刮刀的摩擦之間的潤滑是以油墨為媒介，印版輥網(wǎng)穴攜帶的油墨會潤滑刮刀，油墨在印版輥表面形成一層潤滑油膜。印版輥在壓印過程中承受的壓力是印版輥磨損的一個重要因素，潤滑不當(dāng)或壓印輥硬度選擇不合適，都會出現(xiàn)刮刀和印版輥鉻層的過度磨損，降低印版輥的耐印率。
3、印版輥安裝
影響水墨印版輥耐印率的環(huán)節(jié)，包括水性墨的潤滑性能、印版輥潤滑性、印版輥的安裝精度、刮刀的型號選用、刮刀精度、角度和壓力調(diào)整等，法蘭和鍵槽不干凈或有明顯損傷均影響印版輥的安裝精度。提高水性墨印刷的耐印率，必須提高印版輥的安裝精度。
(來自:包裝企業(yè)網(wǎng))
