為何印刷后會出現(xiàn)白化問題？
http://www.sxbltgs.net 時(shí)間:2020年8月10日 關(guān)注數(shù):978 次 |
摘要：白化是印刷的油墨皮膜不光滑、不透明、畫面呈粉白色，同時(shí)油墨附著牢度差、有劃痕。白化產(chǎn)生的根本原因是油墨里的樹脂從顏料里分離出來，印刷干燥后的油墨形成了粗糙的顆粒面，具體有以下兩種情況。
白化是印刷的油墨皮膜不光滑、不透明、畫面呈粉白色，同時(shí)油墨附著牢度差、有劃痕。白化產(chǎn)生的根本原因是油墨里的樹脂從顏料里分離出來，印刷干燥后的油墨形成了粗糙的顆粒面，具體有以下兩種情況。
故障原因
（1）樹脂白化
由溶劑組成的不平衡造成，真溶劑少于稀釋劑、純稀釋劑過多的情況下，油墨中的樹脂析出并沉淀，與顏料分離。特別是高溫季節(jié)快干溶劑揮發(fā)更快，易造成溶劑平衡的破壞。另外運(yùn)行時(shí)間長，不斷加入溶劑，樹脂變少，不能形成平滑膜層。
（2）溶劑白化（水白化）
在環(huán)境濕度比較高時(shí)，蒸發(fā)速度快的溶劑大量從版面上蒸發(fā)出來，溶劑的蒸發(fā)使版面被冷卻，引起結(jié)露，使版面附著了大量的水分，不斷聚集到墨盤里，使樹脂溶解性喪失，樹脂與顏料相分離。
解決辦法
方法一：溶劑的配比要正確，環(huán)境溫度較高時(shí)添加的溶劑中揮發(fā)快的比重應(yīng)加大。
方法二：控制印刷車間的溫度和濕度，減少環(huán)境影響。
方法三：添加少量慢干溶劑，但同時(shí)應(yīng)增加干燥能力。
方法四：在大版徑印刷、印速又不是很快使，遇上高溫高濕環(huán)境尤其應(yīng)做好準(zhǔn)備。
方法五：在油墨已變質(zhì)時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。
(來自:包裝企業(yè)網(wǎng))
