為何膠黏劑固化不完全、脫層、起皺現(xiàn)象頻發(fā)？
http://www.sxbltgs.net 時(shí)間:2020年8月11日 關(guān)注數(shù):868 次 |
摘要：我們通常只關(guān)注復(fù)合上膠量，實(shí)際上干燥不充分往往是造成膠黏劑固化不完全(膠層耐熱性不足) 、包裝袋水煮時(shí)脫層、起皺質(zhì)量現(xiàn)象的最直接原因。
我們通常只關(guān)注復(fù)合上膠量，實(shí)際上干燥不充分往往是造成膠黏劑固化不完全(膠層耐熱性不足) 、包裝袋水煮時(shí)脫層、起皺質(zhì)量現(xiàn)象的最直接原因。
配好的膠液中存在少量的水分及醇類雜質(zhì)， 良好的干燥性可使涂膠層中的水分等雜質(zhì)盡量揮發(fā)，減少對(duì)膠層中固化劑比例的消耗量。干法復(fù)合時(shí)為保證膠黏劑充分干燥，要注意以下幾點(diǎn)：
（1） 設(shè)備本身的干燥性能。如設(shè)備的進(jìn)排風(fēng)量、烘箱長(zhǎng)度。
（2）干燥溫度的設(shè)定。
①第一區(qū)干燥溫度的設(shè)定。第一區(qū)干燥介質(zhì)的乙酸乙脂濃度最高，所以第一區(qū)干燥度設(shè)定不能太高(一般不能高于65°C) 。因?yàn)闇囟冗^高，膠層表面酌熔劑快速揮發(fā)而結(jié)皮，反而抑制了內(nèi)層溶劑在后幾區(qū)干燥段的逸出。
②干燥溫度梯度設(shè)定。烘箱溫度應(yīng)按梯度逐漸升高的規(guī)律設(shè)定，目的是加速硬化區(qū)和排出異味區(qū)膠層溶劑的擴(kuò)散揮發(fā)，減少薄膜內(nèi)的溶劑殘留。
（3）進(jìn)排風(fēng)量的調(diào)節(jié)。
①在干燥過程的蒸發(fā)區(qū)進(jìn)排風(fēng)量閥門應(yīng)開到最大，且關(guān)閉回風(fēng)閥門。
②在干燥的硬化區(qū)和排除異味區(qū)可適當(dāng)增加回風(fēng)量，可節(jié)省部分能耗。
(來自:包裝企業(yè)網(wǎng))
