干式復(fù)合16問答
http://www.sxbltgs.net 時間:2020年9月11日 關(guān)注數(shù):826 次 |
摘要：如果粘合劑為非溶劑型，膠的粘度大，如上膠輥與載膠輥的方向相反，會影響車速和張力，張力會增大，因此速度要大一些，如200m/min。
1.干式復(fù)合機上涂布輥是否影響圓周張力？
答：如果粘合劑為溶劑型，若上膠輥與載膠輥轉(zhuǎn)的方向一致，是不影響張力的。若上膠輥與載膠輥的方向相反，則兩個輥與輥之間起潤滑作用，車速和張力也不受影響。
如果粘合劑為非溶劑型，膠的粘度大，如上膠輥與載膠輥的方向相反，會影響車速和張力，張力會增大，因此速度要大一些，如200m/min。
2.對于凹輥、涂布輥的網(wǎng)紋深度，哪個合適？
答：一般在歐洲，買凹輥要提供三個數(shù)據(jù)：網(wǎng)線數(shù)、網(wǎng)孔的深度和輥的濕膠轉(zhuǎn)移量。
網(wǎng)孔深度增大，濕膠的轉(zhuǎn)移量大，根據(jù)經(jīng)驗60μ即可；這要根據(jù)使用固含量來確定。
對于網(wǎng)紋輥，膠的粘度高，上膠不易，從網(wǎng)紋輥轉(zhuǎn)移不完全，使用高初粘的膠不太好。
3.BOPA/CPP剛復(fù)合時出現(xiàn)氣泡，過兩天消失。為什么會出現(xiàn)此現(xiàn)象？
答：尼龍膠生產(chǎn)時由于粘稠，廠家在生產(chǎn)過程中要加一些潤滑劑。由于復(fù)合時，膜拉得比較緊，所以潤滑劑容易跑到表面，因此在剛復(fù)合時，粘合劑沒有完全滲透在膜上；當(dāng)粘合劑完全固化時；氣泡就會消失，至于對張力的影響；添加劑多，會有一定的影響。
解決方法：首先是等兩天，或者電暈（預(yù)處理）一下尼龍。尼龍/鋁復(fù)合時，用鋁作載膠膜。BOPA一般是一面做過處理，一面未作處理，要注意。
4.如何控制上膠量？
答：剛剛復(fù)合后，從復(fù)合材料上取下一塊稱重剝開，去掉粘合劑，稱量，則可知道上膠量。在復(fù)合輥處用硅脂在載膠膜復(fù)合，上膠量計算同上（適于計算較薄的膜），從復(fù)合好的材料來觀察，表面不亮則上膠過多。
5.同一種鍍鋁膜與OPP、PET，CPP在同一條件下復(fù)合，其剝離力強度有何差異？
答：鍍鋁PET＞OPP、CPP與鍍鋁。
6.乙酯中含有乙醇，對復(fù)合有一定影響，粘合劑能否改用其他溶劑？
答：乙酯中含乙醇限度為＜200ppm可以使用，若含量多。則使用周期短。
7.一般PVDC涂布能否用現(xiàn)有干式復(fù)合機涂布？
答：一般平輥復(fù)合機可以進行PVDC涂層，但膠是分散型的，其中含酸性物質(zhì)高會腐蝕輥。
8.鋁箔作為載膠膜，經(jīng)過凹輥或?qū)л佭M是否會產(chǎn)生針孔？
答：有可能產(chǎn)生針孔。因為輥可能不干凈。
9.如何測定鋁箔是否被污染"
答：可使用20%乙醇+80%水，將其涂在鋁箔表面，若是呈水滴狀，則證明有油污，或用全適鋁箔與其同時復(fù)合做比較。
10.如何用擠出復(fù)合機進行鋁塑復(fù)合的？
答：先在鋁膜上涂1g（干基）左右底涂劑，然后進行PE也熔體涂布、熔體溫度應(yīng)在305-310℃，發(fā)生很好地氧化。這樣才能復(fù)合在鋁膜上。
11.鋁塑復(fù)合BOPP-PE第一次復(fù)合。復(fù)合膜外觀較好，但AL/PE復(fù)合時容易起皺？
答：因張力較大，復(fù)合輥溫度較高，PE被拉長，當(dāng)復(fù)合后PE收縮，引起皺紋，使張力降低，采用初粘高的粘合劑，也可緩解這一問題。
12.目前粘合劑復(fù)合膜擠出產(chǎn)品OPP/PE，其復(fù)合強度很低，為什么？
答：因為OPP與PE的熔體根本不相溶，所以復(fù)合強度很低。
13.同樣固含量的膠，用不同深度的凹板涂布時，其轉(zhuǎn)移率有無變化？
答：最高允許固含量為55%，上膠量由復(fù)合廠家提供。轉(zhuǎn)移量要根據(jù)具體情況定。
14.干法復(fù)合時允許最低涂布量是多少？
答：上膠獲得的剝離力能滿足用戶要求即可。一般經(jīng)驗是2.5g/平米,當(dāng)固含量為20-55%，OH YA YL 20-30s，一般來講粘度越高，膠的轉(zhuǎn)移就越困難，要達(dá)到3g/平米的上膠量，可使用適于某一固含量的網(wǎng)紋輥復(fù)合達(dá)到上膠量。
15.根據(jù)網(wǎng)紋輥的形狀，各種輥的最高加工速度是多少？
答：平輥：180m/min ；凹輥120-150m/min
16.為什么有鋁箔的復(fù)合薄膜，100℃煮沸時從印刷油墨處易分離?剝離力很低?
答:由于鋁箔的耐溫性好,出現(xiàn)這一問題往往是油墨的質(zhì)量，在100℃消毒處理,對于多數(shù)油墨聯(lián)接樹脂不能承受,造成內(nèi)聚分離,使印刷薄膜接觸面積分離.另外較厚的粘合劑涂層引起油墨聯(lián)結(jié)樹脂向涂布粘合劑方向的變化,減弱了薄膜接觸油墨聯(lián)接樹脂,使油墨的附著力降低,耐熱性下降,用較好的油墨和粘合劑可改善這一問題。
(來自:包裝企業(yè)網(wǎng))
