細(xì)說鍍鋁層附著牢度的檢測與外觀檢驗(yàn)
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摘要：鍍鋁層牢度通常的檢測方法是膠帶檢測法，即將長15－20cm ，寬0.5-1 inch的3M Scotch膠帶貼合在鍍鋁薄膜的鍍鋁層上并將其壓平，然后以均勻的速度將膠帶剝離，觀察并估計(jì)鍍鋁層被剝離的面積，面積小于10％為一級、小于30％為二級、大于30％為三級。
鍍鋁層附著牢度的檢測
鍍鋁層牢度通常的檢測方法是膠帶檢測法，即將長15－20cm ，寬0.5-1 inch的3M Scotch膠帶貼合在鍍鋁薄膜的鍍鋁層上并將其壓平，然后以均勻的速度將膠帶剝離，觀察并估計(jì)鍍鋁層被剝離的面積，面積小于10％為一級、小于30％為二級、大于30％為三級。
膠帶檢測法只是一種定性的檢測方法，只適合于一般的定性比較，如果鍍鋁層的附著牢度超過膠帶的粘結(jié)力，則分別不出鍍鋁層附著牢度的差別�，F(xiàn)在常用的定量檢測方法是在一定的溫度、壓力和時(shí)間下，用EAA薄膜（厚度20－50um，AA含量一般在9％左右）與鍍鋁膜的鍍鋁層進(jìn)行熱封，將熱封后的樣品裁成15mm寬，在拉力試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行剝離試驗(yàn)，觀察并記錄剝離力的大小以及鍍鋁層被剝離的面積。
外觀檢驗(yàn)
鍍鋁薄膜的外觀檢驗(yàn)主要包括如下方面的內(nèi)容：
（1）針孔（濺射點(diǎn)） 鍍鋁時(shí)如蒸發(fā)舟的溫度控制不良或送絲點(diǎn)的位置不好等情況會造成鋁液發(fā)生濺射，如濺射的鋁液達(dá)到薄膜上會在薄膜上形成小的針孔，鍍鋁薄膜上的針孔過多會造成薄膜阻隔性能的下降。一般情況下允許鍍鋁薄膜的針孔數(shù)量為2－3個(gè)/平方米。
（2）鍍空線（軌道線） 用纏繞式真空鍍鋁機(jī)生產(chǎn)鍍鋁薄膜時(shí)，如基材薄膜在蒸鍍區(qū)有皺折，則折疊在里面的薄膜就不會有鋁層附著，從而在鍍鋁薄膜上形成線狀的鋁層較淺的區(qū)域被稱為鍍空線。鍍空線主要在CPP、PE等性質(zhì)較軟的基材薄膜上產(chǎn)生。
（3）鍍鋁面刮傷（劃痕） 這種現(xiàn)象主要是由于鍍鋁薄膜在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，鍍鋁層被導(dǎo)輥上的異物損傷造成。
鍍鋁薄膜使用中的常見問題
真空鍍鋁薄膜由于既具有塑料薄膜的特性，又具有金屬的特性，是一種價(jià)廉美觀、性能優(yōu)良、實(shí)用性強(qiáng)的包裝材料，因此，鍍鋁膜已經(jīng)被廣泛地應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、化工等產(chǎn)品的包裝，比如快餐食品、茶葉、咖啡和化妝品的包裝。
鍍鋁薄膜干式復(fù)合應(yīng)用中的常見問題及解決辦法：
1、復(fù)合后鍍鋁膜的鍍鋁層發(fā)生遷移現(xiàn)象
問題原因：
（1）鍍鋁層與基膜之間的結(jié)合牢固度比較差。
（2）所選用的膠粘劑不合適。
（3）復(fù)合膜的固化時(shí)間過長。
（4）涂膠量過大，膠粘劑干燥不充分，殘留的溶劑逐步滲透到鍍鋁層，造成鍍鋁層的遷移。
（5）張力控制不當(dāng)，鍍鋁膜的基膜在較大張力下發(fā)生彈性形變，從而影響到鍍鋁層的附著力，這也是促使鍍鋁膜的鍍鋁層發(fā)生遷移的因素之一。
解決辦法：
（1）更換質(zhì)量較好的鍍鋁膜。
（2）更換合適的膠粘劑，最好是鍍鋁膜專用膠粘劑。
（3）適當(dāng)提高固化溫度并縮短固化時(shí)間，加快膠粘劑的固化反應(yīng)速度，防止膠粘劑逐漸滲透到鍍鋁膜的鍍鋁層，并削弱鍍鋁膜基膜與鍍鋁層之間的附著力。
（4）控制涂膠量，或者調(diào)整干式復(fù)合工藝的干燥溫度、通風(fēng)量及復(fù)合線速度等，保證膠粘劑充分干燥，將殘留溶劑量控制在最低限度之內(nèi)，減少其對鍍鋁層的影響。
（5）調(diào)整張力設(shè)置，注意張力適當(dāng)小一些，防止鍍鋁膜發(fā)生較大的彈性形變。
2、復(fù)合膜出現(xiàn)斑點(diǎn)
問題原因：
（1）膠粘劑選用不當(dāng)，普通膠粘劑對鍍鋁層親和力較差，涂布性能差，如果涂布不均勻，就會出現(xiàn)斑點(diǎn)現(xiàn)象。
（2）膠液中的殘留溶劑較多，印刷膜復(fù)合后，墨層被膠液中的殘留溶劑所浸潤，從而有可能產(chǎn)生斑點(diǎn)現(xiàn)象。
（3）油墨的遮蓋力不足，尤其是淺色油墨，光線穿過油墨層而被鋁層反射回來，產(chǎn)生斑點(diǎn)。
（4）涂膠量不足或者涂膠不均勻，復(fù)合膜中夾雜有氣泡。
解決辦法：
（1）選擇適當(dāng)?shù)哪z粘劑，如鍍鋁膜專用膠粘劑。
（2）適當(dāng)提高烘道的干燥溫度，或者適當(dāng)降低復(fù)合線速度，保證膠粘劑能夠充分干燥。
（3）選擇遮蓋力強(qiáng)的油墨或加厚油墨墨層。
（4）適當(dāng)提高膠粘劑的涂膠量，并檢查橡膠壓輥的狀態(tài)，以保證涂膠均勻。
3、復(fù)合膜層間剝離強(qiáng)度差
問題原因：
（1）鍍鋁層的牢固度差，容易脫落。
（2）膠粘劑類型、質(zhì)量不當(dāng)。
（3）膠粘劑干燥不夠充分，殘留的乙酸乙酯滲透到油墨層中，使印刷油墨軟化、松動，乃至脫層，從而造成復(fù)合膜的剝離牢度比較差。
（4）涂膠量不足，影響復(fù)合膜的粘結(jié)強(qiáng)度。
（5）稀釋劑乙酯乙酯的純度不高，其中水分或醇等活性物質(zhì)的含量偏高，消耗掉了一部分固化劑，造成膠粘劑中主劑與固化劑的實(shí)際比例不適當(dāng)，從而使復(fù)合強(qiáng)度下降。
（6）復(fù)合鋼輥表面的溫度偏低，或者復(fù)合壓力太小，也會造成復(fù)合強(qiáng)度差。
（7）復(fù)合膜固化不完全，從而影響復(fù)合強(qiáng)度。
解決辦法：
（1）更換高質(zhì)量的鍍鋁膜。
（2）更換高質(zhì)量的鍍鋁膜專用膠粘劑，提高復(fù)合強(qiáng)度。
（3）調(diào)整復(fù)合工藝，提高烘道的干燥溫度，或者適當(dāng)降低復(fù)合線速度，保證膠粘劑能夠充分干燥。
（4）適當(dāng)提高涂膠量。
（5）更換質(zhì)量合格的稀釋劑，而且要嚴(yán)格控制對稀釋劑的檢測工作。
（6）適當(dāng)提高復(fù)合鋼輥的表面溫度，或者適當(dāng)加大復(fù)合壓力。
（7）適當(dāng)提高固化溫度，保證復(fù)合膜能夠充分固化。
(來自:包裝企業(yè)網(wǎng))
