論水性墨的干燥特征
http://www.sxbltgs.net 時間:2020年9月28日 關(guān)注數(shù):868 次 |
摘要：在國家綠色發(fā)展、生態(tài)環(huán)保和職業(yè)健康的大趨勢下，軟包行業(yè)部分企業(yè)開始使用水性墨印刷，較多企業(yè)在生產(chǎn)過程中存在水性墨印刷的干燥問題，由此產(chǎn)生對水性墨印刷速度、效率、質(zhì)量的困擾和關(guān)注。
在國家綠色發(fā)展、生態(tài)環(huán)保和職業(yè)健康的大趨勢下，軟包行業(yè)部分企業(yè)開始使用水性墨印刷，較多企業(yè)在生產(chǎn)過程中存在水性墨印刷的干燥問題，由此產(chǎn)生對水性墨印刷速度、效率、質(zhì)量的困擾和關(guān)注。
基于塑料薄膜水基樹脂體系的物化機(jī)理以及制備成水性墨的技術(shù)特性，本文就如何用好水性墨，從生產(chǎn)工藝、設(shè)備、制版、環(huán)境氣流管控多個環(huán)節(jié)上進(jìn)行分析，軟包印企依據(jù)各自的實際情況，把生產(chǎn)車間環(huán)境布局、新風(fēng)和排風(fēng)氣流管控、凹印設(shè)備干燥系統(tǒng)整合，按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及印刷條件的數(shù)據(jù)來合理設(shè)計，就能改善和解決水性墨印刷基膜的干燥性問題。
1、水性墨的固含量和粘度
塑料薄膜凹版水性墨干燥特征依然是揮發(fā)干燥為主，能穩(wěn)定連續(xù)地生產(chǎn)、不粘導(dǎo)輥、收卷下料不反粘、溶劑殘留低就算干燥效果達(dá)到要求。但是我們不能單依靠烘干系統(tǒng)增加風(fēng)量和提高溫度來實現(xiàn)墨膜干燥，而是需要從生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行有效的匹配和調(diào)整。
水性墨原墨固含量要比溶劑墨高，平均為35%~45%。水性墨印刷一般情況下除印版輥曲線調(diào)整外，為保證油墨良好的轉(zhuǎn)移性和干燥性，減少上墨量，提高粘度是必須的，并依據(jù)凹印機(jī)設(shè)備性能、印刷速度以及印刷版輥雕刻工藝的參數(shù)調(diào)整粘度具體數(shù)值。
印刷粘度參考：察恩（3﹟）杯，白墨14~16s、色墨17~21s之間。
2、水性墨使用量與揮發(fā)量計算
一般軟包裝凹印產(chǎn)品，采用水性墨8色印刷，印版輥網(wǎng)穴深度：27~33μ，平均著墨量（原濕墨）為6~8g/㎡，因?qū)嶋H產(chǎn)品覆蓋率不一樣，且與印版輥工藝匹配不一致，可能存在數(shù)值差異。
印刷基材BOPP或BOPET，幅面1000mm，水性墨印刷速度150m/min，理論值9000m/h。每小時使用水性墨原墨約為63kg。水性墨原墨的稀釋比平均為：1:0.7，印刷每平方米基材需要添加稀釋劑4.9g（食用酒精和純水），加上水性墨原墨的稀釋部分，印刷薄膜基材要達(dá)到完全干燥，每小時需要揮發(fā)約81.9kg食用酒精及純水的氣化物質(zhì)。
因此，在這個技術(shù)數(shù)據(jù)條件下，水性墨印刷墨膜要滿足正常干燥的要求，生產(chǎn)工藝的設(shè)定必須要綜合考慮著墨量和稀釋劑揮發(fā)各個環(huán)節(jié)的匹配：
設(shè)備參數(shù)設(shè)定參考數(shù)值：
印刷速度：120m/min，風(fēng)量：3000m3/h，風(fēng)速：15~17m/s，烘箱溫度：60~65℃
印刷速度：180m/min，風(fēng)量：4000m3/h，風(fēng)速：17~20m/s，烘箱溫度：65~70℃
印刷速度：250m/min，風(fēng)量：5000m3/h，風(fēng)速：20~23m/s，烘箱溫度：70~75℃
(來自:包裝前沿)
