細(xì)說無溶劑復(fù)合膠輥的靜平衡和動平衡
http://www.sxbltgs.net 時間:2020年11月10日 關(guān)注數(shù):1516 次 |
摘要：無溶劑膠輥是高速運轉(zhuǎn)的膠輥，其平衡處理是設(shè)計制造的一個關(guān)鍵因素，也是保證膠輥質(zhì)量和性能的必要途徑。
無溶劑膠輥是高速運轉(zhuǎn)的膠輥，其平衡處理是設(shè)計制造的一個關(guān)鍵因素，也是保證膠輥質(zhì)量和性能的必要途徑。
一、膠輥平衡處理的目的
膠輥平衡的目的就是要減少膠輥運作中的振動。
膠輥平衡處理是通過重新改變輥筒質(zhì)量的分布使其重心與支撐軸承的軸心線一致。
當(dāng)一個膠輥的重心與它兩端軸承確定的轉(zhuǎn)動軸心線偏離時，就會產(chǎn)生不平衡。而如果這種不平衡不經(jīng)過適當(dāng)?shù)奶幚恚z輥轉(zhuǎn)動時就會產(chǎn)生過量的振動。而且當(dāng)轉(zhuǎn)速增加時，振動也會隨之增加。
無溶劑復(fù)合機(jī)是高速或超高速運作的機(jī)器，振動是它的一個嚴(yán)重問題。振動量過大，會導(dǎo)致復(fù)合質(zhì)量降低，并可能使機(jī)器無法正常運轉(zhuǎn)。
過度的振動可能會導(dǎo)致諸多問題，比如：
降低機(jī)器的運行效率。
導(dǎo)致不均勻的壓力，從而影響涂布或復(fù)合均勻性。
增加輥筒軸承的磨損。
影響基材張力的平穩(wěn)性。
限制或降低機(jī)械速度。
增加基材的皺褶。
增加膠層過熱或者脫層。
二、平衡原因及處理方法
膠輥的不平衡處理包括靜不平衡和動不平衡兩種情況，其原因和處理方法各不相同。其處理方法相應(yīng)地分別叫靜平衡法和動平衡法。
1、靜不平衡產(chǎn)生的原因及其處理方法
靜不平衡常見的主要原因有：
鐵芯缺陷或不規(guī)則。
加工不良。
鐵芯管內(nèi)部偏心。
包膠缺陷或其它問題。
靜平衡法就是通過在膠輥與轉(zhuǎn)動軸的垂直某個截面（也稱校正面）安置（或去除）一個重塊，以實現(xiàn)膠輥在靜止時，其不平衡量在許用范圍內(nèi)。
2、動不平衡原因及其處理方法
動平衡是指膠輥在轉(zhuǎn)動過程中的平衡。靜平衡的膠輥不一定是動平衡的。輥軸既要滿足靜平衡要求，也要滿足動平衡要求。
當(dāng)轉(zhuǎn)動速度和長徑比增加到一定值時，動平衡就成為了一個關(guān)鍵性問題。
動不平衡的原因與靜不平衡原因不完全相同，有可能與其它因素有關(guān)，比如與形狀有關(guān)，像圓柱度不好等。做動平衡可以解決靜不平衡和動不平衡問題，常見的系列方法是：
鐵芯首先要由其加工廠進(jìn)行動平衡處理。
在重新包膠時也要進(jìn)行平衡復(fù)查。
在膠輥包膠后也需要進(jìn)行動平衡檢測。
動平衡是通過在膠輥與轉(zhuǎn)動軸垂直的兩個或兩個以上截面安置配重塊來實現(xiàn)的。在膠輥兩個或更多截面（也稱校正面）上同時進(jìn)行校正平衡，去除剩余的不平衡量，以保證膠輥轉(zhuǎn)動時其不平衡量在規(guī)定范圍內(nèi)。
動平衡常稱為雙面平衡，而相應(yīng)地靜平衡又稱為單面平衡。
膠輥的完美平衡一般僅僅在理論上能實現(xiàn)。即使能做到其成本也不一定能被接受。因此實際設(shè)計時，都是選擇確定一個可接受的平衡值。
在確定許用平衡值時，設(shè)計者需要重點考慮下面一些因素：
機(jī)器運轉(zhuǎn)的最高速度。
膠輥本身的結(jié)構(gòu)剛性。
膠輥的工作條件。
膠輥兩端支座的剛性等。
(來自:包裝企業(yè)網(wǎng))
