關(guān)于BOPA薄膜做蒸煮袋質(zhì)量檢驗(yàn)控制要點(diǎn)
http://www.sxbltgs.net 時(shí)間:2020年11月27日 關(guān)注數(shù):1226 次 |
摘要：生產(chǎn)過程中，各個(gè)控制項(xiàng)目要按要求檢驗(yàn)，這是驗(yàn)證質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)的基本措施，所以從原材料到成品完成整個(gè)過程，檢驗(yàn)要嚴(yán)格進(jìn)行，特別是驗(yàn)證袋子功能的耐高溫蒸煮檢驗(yàn)不可有絲毫馬虎。
生產(chǎn)過程中，各個(gè)控制項(xiàng)目要按要求檢驗(yàn)，這是驗(yàn)證質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)的基本措施，所以從原材料到成品完成整個(gè)過程，檢驗(yàn)要嚴(yán)格進(jìn)行，特別是驗(yàn)證袋子功能的耐高溫蒸煮檢驗(yàn)不可有絲毫馬虎。高溫蒸煮袋最終要經(jīng)受住內(nèi)容物的包裝工藝及后續(xù)的滅菌工藝的考驗(yàn)，所以這個(gè)條件對(duì)其影響很大。最終包裝和滅菌處理完成的成品，必須是袋面平整，包材本身無收縮起皺、起泡、無離層、無滲漏等現(xiàn)象。因此要做好有尼龍膜組合的耐高溫蒸煮袋對(duì)尼龍膜的要求必須達(dá)到以下幾點(diǎn)：
1) 衛(wèi)生性能：
在國(guó)標(biāo)GB/T 10004-2008《包裝用塑料復(fù)合膜、袋干法復(fù)合、擠出復(fù)合》標(biāo)準(zhǔn)中的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：除溶殘留量總量≤5.0mg/m2，其中苯類溶劑不檢出外，用于食品包裝袋的衛(wèi)生性能應(yīng)符合GB9683標(biāo)準(zhǔn)要求。各單種材料(基材、膠水、油墨)中的特定化學(xué)物質(zhì)的指標(biāo)應(yīng)符合GB/T10004—2008中5.7表10的規(guī)定。GB—T.4.1原材料及添加劑衛(wèi)生指標(biāo)中還規(guī)定原材料應(yīng)符合其相應(yīng)原料的食品包裝用衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；添加劑應(yīng)符合食品容器、包裝材料用添加劑使用衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
2）耐熱性及耐高溫介質(zhì)性：
GB/T 10004-2008《包裝用塑料復(fù)合膜、袋干法復(fù)合、擠出復(fù)合》標(biāo)準(zhǔn)突出的不同點(diǎn)在于對(duì)蒸煮袋的耐熱性及耐高溫介質(zhì)性做出了各自獨(dú)立的試驗(yàn)要求。耐熱性和耐高溫介質(zhì)性是2008版標(biāo)準(zhǔn)中的一個(gè)亮點(diǎn)指標(biāo)，在耐熱性中，要求使用溫度為80 ℃以上的產(chǎn)品經(jīng)耐熱試驗(yàn)后，應(yīng)無明顯變形、層間剝離、熱封部位剝離等異常現(xiàn)象。而在溫度為80 ℃以上的產(chǎn)品時(shí)應(yīng)經(jīng)耐高溫介質(zhì)性試驗(yàn)后，應(yīng)無分層、破損，袋內(nèi)、外無明顯變形，剝離力、拉斷力、斷裂標(biāo)稱應(yīng)變和熱合強(qiáng)度下降率應(yīng)≤30%。
3) 選擇BOPA膜時(shí)平均厚度和平均厚度公差（厚薄均衡度);應(yīng)在+_5%以內(nèi)。以免復(fù)合起皺、氣泡、卷邊、嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生脫層。高溫蒸煮袋在生產(chǎn)和使用過程中不同于普通袋的地方在于：高溫蒸煮袋不但在蒸煮前要滿足標(biāo)準(zhǔn)，蒸煮后和保質(zhì)期內(nèi)也要在外觀、功能和衛(wèi)生性等方面滿足使用的要求，這個(gè)實(shí)際要求使各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于高溫蒸煮袋的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。因此各企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身產(chǎn)品的要求制定標(biāo)準(zhǔn)并進(jìn)行檢驗(yàn)。一般BOPA膜各項(xiàng)指標(biāo)的保質(zhì)期不超過一年。
4) 弓形效應(yīng)小, (平衡收縮率范圍、耐濕熱收縮率);收縮率在0.5%范圍，縱橫向收縮差值在0.5%內(nèi)。做耐高蒸煮袋建議用同步生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的BOPA薄膜。耐濕熱收縮性要小，一般控制在縱、橫向收縮差值在0.5%。
5) 電暈處理值、靜電處理程度要達(dá)標(biāo);做為耐高蒸煮袋雙表面暈值應(yīng)達(dá)52/56達(dá)因，兩面電暈差值要大于4達(dá)因。BOPA表面電阻在(10的13次方)以內(nèi)可用，超過15次方，膜面靜電大(1013。)。建議一般不采用。
6）阻隔性，特別是阻氧性、阻濕性；因各企業(yè)生產(chǎn)的尼龍膜吸潮性不一樣，建議選擇吸潮性慢的尼龍膜，并且原膜的含水率在3%以下。因蒸煮袋滅菌的后道工序都在水中進(jìn)行，因此要測(cè)在 80%ph下的氧氣阻隔性，合格后方可投產(chǎn)。
7）由于聚氨酯類油墨對(duì)BOPA薄膜的總體附著牢度不如對(duì)PET膜，也不如氯丙類油墨對(duì)BOPP膜附著力好，并且夏天易產(chǎn)生干造成反粘現(xiàn)象要特別注意。必須做好BOPA與油墨、膠粘劑之間的配伍試驗(yàn)合格后方可投產(chǎn)。BOPA膜在印刷前應(yīng)提前放置于生產(chǎn)車間以適應(yīng)車間的溫濕度，生產(chǎn)時(shí)應(yīng)打開預(yù)熱系統(tǒng)，以利生產(chǎn)順利進(jìn)行。
8)在批量使用蒸煮袋前，要對(duì)蒸煮袋性能通過模擬試驗(yàn)來確認(rèn)。因?yàn)閮?nèi)容物的理化特性變化影響，在高溫下可能發(fā)生變化而產(chǎn)生新物質(zhì)，有可能在蒸煮袋層層之間滲透從而引起蒸煮袋包裝性能的下降。確定穩(wěn)定的高溫滅菌工藝條件，若標(biāo)準(zhǔn)蒸煮條件為121℃耐溫40min，制作蒸煮袋的各類材料在達(dá)到121℃時(shí)已到所能承受的極限，如果溫度和時(shí)間過多超出這個(gè)工藝條件，較難保證蒸煮袋性能如淺色油墨變色，復(fù)合強(qiáng)度嚴(yán)重衰減，熱封強(qiáng)度降低等。同時(shí)注意材料變化對(duì)包裝物的影響，比如蒸煮后的RCPP變硬，材料中的添加劑析出等，并關(guān)注蒸煮前后物理性能變化的影響，還要注意對(duì)內(nèi)容物的化學(xué)性能、衛(wèi)生性的變化影響。
(來自:包裝園地軟包裝)
