為何干式復(fù)合剝離強(qiáng)度會(huì)差
http://www.sxbltgs.net 時(shí)間:2020年12月15日 關(guān)注數(shù):830 次 |
摘要：各廠家提供的雙組分聚氨酯膠的固化劑都是過量的，過量部分就用于水份以及游離醇、酸對(duì)固化劑的消耗，那么乙酯含水量多大才能適應(yīng)常用的固化劑配比呢？這與工作濃度有關(guān)。
各廠家提供的雙組分聚氨酯膠的固化劑都是過量的，過量部分就用于水份以及游離醇、酸對(duì)固化劑的消耗，那么乙酯含水量多大才能適應(yīng)常用的固化劑配比呢？這與工作濃度有關(guān)。
例如水份含量1000ppm（0.1%）的醋酸乙酯，一公斤乙酯中僅水分就消耗固化劑32g。如用固含75%的膠粘劑配膠：
配比20:4:48，工作液濃度25%，合計(jì)消耗1.54公斤固化劑；
配比20:4:27.4，濃度35%，合計(jì)消耗0.88公斤固化劑，再加上游離醇、酸的消耗，過量一倍的固化劑配比是夠的。
醋酸乙酯添加量越少越安全。
PET或NY印刷膜，經(jīng)常發(fā)生透明部分剝離強(qiáng)度可以接受，而油墨部分較差甚至起皺。
這類薄膜常用聚氨酯油墨印刷，一般聚氨酯連接料都含羥基等活性基團(tuán)，當(dāng)膠粘劑中的固化劑被其他因素消耗至臨界狀態(tài)時(shí)，再增加油墨中活性基團(tuán)的消耗，造成膠粘劑固化不完全。
最好的解決方法是:托底白墨中加專用的油墨固化劑，不然只能增加膠粘劑中固化劑的量。膠廠提供的主劑和固化劑配比是示意性的，不作技術(shù)保證，正確配比要我們根據(jù)實(shí)際情況做調(diào)整。
"固化不完全"的程度有區(qū)別，現(xiàn)象也不一樣，有的發(fā)粘，有的感覺不出來，但共同的現(xiàn)象是剝離強(qiáng)度不高。我提議到熟化室去作手工剝離強(qiáng)度測(cè)試，溫度高一點(diǎn)可以發(fā)現(xiàn)輕微發(fā)粘。
輕微的固化不完全：有的復(fù)合膜在室溫下剝一剝好像不粘了，但制袋后熱封邊蜷曲，產(chǎn)生細(xì)小皺紋，這是較輕的"固化不完全"，剝離時(shí)要加熱復(fù)合膜才感覺發(fā)粘；冬天生產(chǎn)的包裝袋氣侯轉(zhuǎn)熱了才起皺，也是程度較輕的"固化不完全"；
更輕微的固化不完全對(duì)蒸煮的溫度很敏感，有時(shí)121 ℃不起皺，升溫至125 ℃就不行了。
剝離強(qiáng)度差（膠已固化），基材表面張力低，膠粘劑不能充分潤(rùn)濕基材表面。
基材表面張力值不夠等原因大家已很熟悉了，這里要提醒大家的是極性基材的表面張力，即PET和BOPA膜。這類基材本身表面張力就很高，似乎不處理或處理差一點(diǎn)關(guān)系不大。尤其是VMPET，國(guó)內(nèi)常用單面處理PET去鍍鋁，未處理面用于和熱封基材復(fù)合，有時(shí)會(huì)造成剝離強(qiáng)度差。
(來自:包裝企業(yè)網(wǎng))
