名稱

現(xiàn)象

原因

對策

套印不良

多色印刷時，在先印好的油墨皮膜上再印上油墨，產(chǎn)生排斥現(xiàn)象,又第二色把第一色粘下來，產(chǎn)生逆套印現(xiàn)象

前面的油墨干燥不充分，后面的油墨干燥太快，印刷時粘著性大而引起，一般光澤油墨容易發(fā)生套印不良現(xiàn)象

1.印版:(1)雕刻版較腐蝕版容易引起故障。(2)增加后面顏色版深(逆套印場合)。2.印刷階段:(1)使用快干燥稀釋劑使前面油墨干燥加快。(2)使用慢干稀釋劑使后面油墨干燥變慢，同時在不出現(xiàn)水流紋的情況下，降低油墨的粘度。(3)后面顏色的刮刀位置向壓印方向靠近，減輕印壓，提高印刷速度。

氣泡

印刷時油墨槽中產(chǎn)生氣泡，氣泡溢出來，阻礙油墨的循環(huán)，出現(xiàn)斑駁或拋光等現(xiàn)象，影響印刷物質(zhì)量，前面現(xiàn)象比較易消除，但是有氣泡又大又多，泡量少但很難消除

前面的油墨干燥不充分，后面的油墨干燥太快，印刷時粘著性大而引起。一般光澤油墨容易發(fā)生套印不良現(xiàn)象

1.把油墨粘度調(diào)整在適當(dāng)范圍；2.添加消泡劑,但添加過量會損壞附著力和復(fù)合適性,注意有時會出現(xiàn)反作用,反而更顯著發(fā)泡；3.防止循環(huán)裝置中空氣被沖進油墨；4.消除循環(huán)裝置中油墨的落差和油墨不流動的地方

斑駁

印刷物的滿版部分印刷不平滑,出現(xiàn)斑點狀模樣,降低印刷效果

1.印刷速度慢,油墨干燥慢；2.油墨太稀；3.觸變性大的油墨容易引起斑駁印象；4.水性凹版油墨對版輥和紙張潤濕性不好，容易出現(xiàn)斑駁現(xiàn)象；5.靜電影響

1.改良油墨的流動性;2.使用快干溶劑;3.在可能的限度內(nèi),提高印刷粘度;4.選用吸油量少的顏料;5.減少靜電引起的問題；6.選擇印版種類和網(wǎng)屏角度

堵版

印刷時在印版網(wǎng)點中的油墨干燥，致使印刷物出現(xiàn)網(wǎng)點殘缺的現(xiàn)象

1.油墨干燥過快；2.油墨中連結(jié)料的再溶性差，印刷后版輥網(wǎng)點中的油墨不能完全再溶解，造成惡性循環(huán)，在印刷中從紙張和薄膜中出來的灰塵混入油墨中也是堵版原因

1.使用慢干溶劑,但干燥慢對印刷后序工序造成影響，值得留意；2.使用溶解力好的溶劑

吸水變質(zhì)

長時間印刷時，樹脂在油墨中出現(xiàn)析出膠化，引起光澤變差，轉(zhuǎn)移不良，堵版等的現(xiàn)象

印刷時空氣中的水分慢慢混入油墨中，長時間印刷時油墨的溶解性變差，是此現(xiàn)象的原因,含醇類的消化棉系油墨出現(xiàn)較多,特別是在高濕度，印刷面積小，油墨消耗量少的場合容易引起此現(xiàn)象

1.油墨槽要密封好,減少與空氣接觸面積；2.加入能和水相容的真溶劑(如醋酸乙酯,溶纖劑)；3.追加新墨，避免舊墨重復(fù)使用。

白化

干燥中油墨皮膜白化,印刷面的光澤，接著，強度等性能變差的現(xiàn)象，一旦發(fā)生白化則沒有補救措施

當(dāng)轉(zhuǎn)移到薄膜表面的油墨干燥時，溶劑的蒸發(fā)平衡被破壞，導(dǎo)致樹脂不溶解，白濁，局部膠化，稱為樹脂白化，同時干燥過程中溶劑揮發(fā)吸熱，層墨表面很冷，空氣中的水分混入油墨涂層中引起膠化，稱為水白化，通常白化指的是水白化，故障多發(fā)生在含醇類多的消化棉型油墨，高濕度的環(huán)境下容易發(fā)生

1.提高印刷機的干燥能力；2.提高印刷車間的溫度和濕度；3.減少醇類溶劑的含量；4.添加少量慢干真溶劑(如溶纖劑，醋酸丁酯)

火山口現(xiàn)象

印刷面或光油面產(chǎn)生火山口狀的凹凸，引起涂層粗燥，光澤低下

此現(xiàn)象容易發(fā)生在熱固化型光油，干燥初期階段涂層受熱過強，使表層形成干燥皮膜，下層的溶劑不能順利逸出而沖破表層皮膜，形成火山口現(xiàn)象

過激的熱風(fēng)干燥只使表層干燥，產(chǎn)生逆效果，烘箱的溫度最好是“低溫-高溫-低溫”拱門分布，從油墨和光油方面考慮，使用慢干真溶劑可使表面皮膜難形成

臭氣

印刷作業(yè)時產(chǎn)生臭氣，或印刷物變身發(fā)生臭氣，引起操作者不快感覺

樹脂中添加劑和溶劑的臭氣，丙烯酸樹脂的臭氣或顏料中活性劑的臭氣是這種情況的原因，在印刷作業(yè)中和普通情況不一樣的氣味會引起不快，如出版印刷中的酯類溶劑和包裝印刷中的酮類溶劑；印刷物的臭氣是由殘留溶劑，薄膜接著劑，復(fù)合樹脂引起的

1.不要使用氣味大的連接料和增塑劑；2.提高干燥能力，用新鮮空氣吹走溶劑蒸汽；3.少用慢干劑；萬一發(fā)生臭氣，采取印刷物再干燥，通風(fēng)等補救措施

沉淀

顏料沉淀導(dǎo)致色相變化，也可造成臟版堵版

1.顏料發(fā)生沉淀連接料的分散性差，顏料發(fā)生凝集；2.顏料分散（研磨）不充分而發(fā)生沉淀，這種情況沉淀較硬；3.粘度過低，連接料對顏料無保持力，攪拌效果差，導(dǎo)致沉淀

1.使用凝集防止劑；2.顏料分散（研磨）充分；3.使用互溶性好的顏料和連接料；4.使用前罐內(nèi)油墨要攪拌均勻

透背

油墨在印刷里面滲透的現(xiàn)象

1.印刷基材滲透性大；2.油墨粘度低；3.油墨干燥不良；4.油墨流動性差

1.使用快干溶劑并提高印刷速度；2.提高印刷粘度；提高機器的干燥能力；3.改用流動性好的油墨

拋光

因為油墨轉(zhuǎn)移不良印刷表面產(chǎn)生拋光現(xiàn)象

1.油墨粘度高；2.刮刀刮墨性能差；3.有風(fēng)吹印版使油墨轉(zhuǎn)移差

1.降低油墨印刷粘度；2.刮刀刀刃伸長；3.加入慢干溶劑；4.確認壓輥的硬度（硬的改成軟的）；5.吹風(fēng)不能直接或間接吹到印版上；6.溶劑排放用的移動排氣扇的位置調(diào)整

胡須

圖像和文字周圍出現(xiàn)短毛狀油墨絲的現(xiàn)象

粘度過低時發(fā)生，靜電引起情況多

防靜電：1.薄膜加濕；2.使用具備防靜電器材；3.把醇類，丁酮，丙酮等作為防靜電添加效果顯著，但加入此類物質(zhì)使油墨接著強度變差

接著不良

油墨在印刷基材上無附著力

1.油墨類型錯誤；2.基材的表面處理度不夠；3.添加劑等涂布；4.薄膜變濕；5.油墨白化或吸濕變質(zhì)；6.印刷時加熱不足

避免以上情況產(chǎn)生

針孔

印刷面出現(xiàn)針孔狀的油墨轉(zhuǎn)移不良現(xiàn)象

1.油墨對薄膜潤濕不良的場合；2.油墨使用硅酮類添加劑的場合，當(dāng)添加過量或在油墨中分散不充分時容易產(chǎn)生此現(xiàn)象（由于現(xiàn)在基材的改良，出現(xiàn)針孔故障較少）

1.選定適合基材的溶劑；2.確認添加劑的添加量，保持適當(dāng)粘度

流水紋

油墨的實地部分出現(xiàn)流水樣的斑駁，又油墨從畫線部分溢出的現(xiàn)象

１.油墨的粘度過低的情況；２.油墨的流動性不良的情況

１.加入原墨或填充劑來提高粘度；２.提高印刷速度；３.把刮刀刀刃的角度變銳角；４.版過深的場合把版改淺；５.改良油墨的流動性

斑點

凹版網(wǎng)點的油墨轉(zhuǎn)移不良，印刷物出現(xiàn)斑點狀網(wǎng)點殘缺，網(wǎng)點小和高光部分較多出現(xiàn)，又名雪花現(xiàn)象

1.基材表面凹凸不平，和版輥的網(wǎng)點接觸不良；2.印壓低；3.油墨粘度高；4.油墨干燥快；堵版或印版磨耗大

1.選用平滑性好的基材，對粗面的基材使用靜電吸墨印刷方式，效果好；2.加大印壓；3.對應(yīng)印刷速度降低印刷粘度；4.使用慢干溶劑降低干燥速度；5.清洗印版，磨耗大的版重做

篩網(wǎng)現(xiàn)象

本來連續(xù)一樣的實地部分出現(xiàn)篩網(wǎng)狀的現(xiàn)象

1.油墨：粘度高，難進入印版網(wǎng)點；干燥過快，失去流動性；油墨不足；2.版輥:版質(zhì)量差版輥偏心;鍍鉻不足;刮刀壓力過大;印壓不夠

1.使用慢干溶劑調(diào)整粘度和干燥速度,油墨不足就要調(diào)整油墨槽;2.由于版輥原因引起的難解決,只能改良印版;3.調(diào)整刮刀和壓輥的壓力

卷曲

基材印刷面卷曲的現(xiàn)象

1.基材上油墨皮膜厚而引起;2.實地部分容易出現(xiàn)卷曲,油墨連接料的柔軟性,基材厚度和含水量會影響卷曲現(xiàn)象

1.添加增塑劑增加連接料的柔軟性;2.用水蒸汽增加印刷物的水分;3.在基材背面涂上水,水一甘油溶液等卷曲防止劑

靜電故障

塑料薄膜通過印刷機時產(chǎn)生靜電，而引起印刷故障，畫線部分周圍產(chǎn)生絲狀須，稱作"胡須"，實地部分呈斑駁狀，或油墨轉(zhuǎn)移不上，產(chǎn)生空白部分，又積蓄的靜電向良導(dǎo)體放電而引起火花或火災(zāi)的原因

電阻高的物質(zhì)發(fā)生摩擦，或和其他物體接觸，剝離時產(chǎn)生靜電。紙和塑料薄膜屬不良導(dǎo)電體,通過印刷機時本身帶靜電

1.提高室內(nèi)空氣濕度；2.印刷后，使薄膜里面與除靜電器接觸；3.導(dǎo)輥也要除靜電；4.提高油墨的印刷粘度

犁地模樣

油墨疊印部分，第二色油墨轉(zhuǎn)移到第一色的干燥墨層時，第一色油墨再溶解，部分混入第二色油墨里面的現(xiàn)象  。使用聚酰胺樹脂的油墨由于聚酰胺的再溶解性容易引起這種現(xiàn)象

受油墨的粘度，干燥速度，版深影響而發(fā)生

1.版深改淺會變好；2.印刷階段：a.提高第二色油墨粘度；b.縮短干燥時間：可使用快干溶劑，或提高印刷速度，或印后馬上吹熱風(fēng)

套正不良

多色印刷場合，印刷位置不正，產(chǎn)生錯位，空白的現(xiàn)象

操作過程有問題或自動套正裝置本身有問題的場合

檢查以下項目：1.操作：各輥筒是否運轉(zhuǎn)正常；制動調(diào)整是否良好；套版是否松動；左右印壓，壓印輥硬度是否良好；熱風(fēng)調(diào)整是否良好；基材是否厚薄不均；2.自動套正裝置：開關(guān)是否插好；街頭位置是否良好；跟蹤標(biāo)志是否明確，例如定位器不良，或基材是否起皺，是否呈縱向蛇形狀；檢查磁鐵和保險絲；反光板是否臟污

色相變化

印刷中印刷物的色調(diào)發(fā)生變化

1.油墨粘度變化：粘度變化使油墨的轉(zhuǎn)移率及網(wǎng)點的轉(zhuǎn)移面積產(chǎn)生微妙變化，特別是多色印刷場合會導(dǎo)致色調(diào)的變化；2.室溫和液溫變化：溫度變化影響油墨的粘度，使轉(zhuǎn)移狀態(tài)發(fā)生變化從而導(dǎo)致色調(diào)變化；3.混合色色份的場合：淡色油墨中有機和無機顏料的比重差異容易引起故障，特別是油墨槽中油墨流動不良而發(fā)生沉淀的場合；4.油墨吸濕變質(zhì)導(dǎo)致發(fā)生色低下：長時間印刷中，油墨的溶劑組成發(fā)生變化，空氣的水分混入油墨中，損害正常發(fā)色，使?jié)舛鹊拖拢?.網(wǎng)點位置重疊：第一色和第二色網(wǎng)屏角度相同的場合，從高光部分到中間部分網(wǎng)點重疊，出現(xiàn)深淺兩極化，色調(diào)顯著變化；6.其他，如油墨白化，版面被吹風(fēng)也會導(dǎo)致色調(diào)變化。

一、1.保持固定的印刷速度和印刷粘度；2.印刷車間保持恒溫恒濕狀態(tài)；3.油墨充分攪拌；4.多用真溶劑是消除其他故障的重要因素；5.制版方面；6.注意水性油墨的PH值的變化；二、以下情況色相必定變化，印刷作業(yè)進行中一定要確認：1.粘度變化；2.刮刀更換；3.印刷速度變化時；4.補充油墨時；5.加入溶劑時。

粘背

印刷后的制品收卷，堆積時，油墨轉(zhuǎn)移到薄膜的反面或和薄膜粘在一起的現(xiàn)象

1.溶劑的脫離性：油墨的溶劑組成影響較大（特別是慢干溶劑），版過深或多色疊印的情況，溶劑的揮發(fā)絕對量較大，油墨表面干燥過快，內(nèi)部溶劑揮發(fā)不出來，從而導(dǎo)致粘背的發(fā)生；2.溫度：油墨中的連接料受熱軟化，且少量溶劑的存在，油墨的軟化點更低，收卷時由于烘箱加熱使油墨處于軟化狀態(tài)，這是由于熱引起的粘背；3.壓力：收卷壓力大時易引起粘背，特別是熱伸縮性大的薄膜，收卷冷卻后收縮，卷心的壓力變得很大，容易引起粘背；又印刷品圖案的方向和印刷方向一致時，收卷后有油墨的地方厚，導(dǎo)致有油墨的地方壓力過大，引起粘背；4.時間：印刷物保存時間過長易引起粘背；5，印刷基材：基材含增速劑、滑劑、防靜電劑、防氧化劑、穩(wěn)定劑等助劑多會引起粘背，增塑劑是不揮發(fā)性溶劑，可遷移到油墨皮膜使皮膜軟化，這種問題很難解決，滑劑和防靜電劑會遷移到薄膜表面，使油墨的接著變差及油墨皮膜軟化；6.內(nèi)容物：食品中的香辣料，動植物油，纖維的增塑劑，防靜電劑，紡織助劑類可透過薄膜轉(zhuǎn)移到油墨里，使油墨軟化

1.選擇恰當(dāng)?shù)南♂寗��?.印刷物一定要冷卻；3.收卷壓力要小，收卷量，堆積重量要小；4.長期保存時保持壓力較小狀態(tài)（例如縱向堆積）；5.在冬季生產(chǎn)的薄膜增塑劑的添加量大，不能在夏季使用，在薄膜的名字里要注明；6.印刷前要根據(jù)包裝物和包裝構(gòu)成選擇恰當(dāng)油墨

缺漏

和篩網(wǎng)現(xiàn)象（Screening)相似，好像油墨不足的情況，印刷面不平滑

某些原因印版上沒油墨附著時出現(xiàn)這種現(xiàn)象

1.使用質(zhì)量好的印刷版；2.調(diào)節(jié)刮刀；3.加大印壓；4.調(diào)整油墨粘度，流動性干燥速度；5.消除油墨的氣泡；6.使用適當(dāng)?shù)谋∧ぃ?.改變網(wǎng)屏角度，把網(wǎng)屏邊變細

導(dǎo)輥臟污

印刷好的印刷物與導(dǎo)輥或轉(zhuǎn)向棒摩擦?xí)r發(fā)生剝離，留在基材上形成臟污的現(xiàn)象

1.干燥不良：油墨干燥跟不上印刷速度，油墨附在反轉(zhuǎn)輥上面，油墨表面干燥，內(nèi)部干燥不充分引起的情況較多；2.接著不良：接著不良導(dǎo)致耐摩擦性差，所以在導(dǎo)輥的回轉(zhuǎn)差，印刷面被劃傷；3.冷卻輥不完備：冷卻水不正常流動，受熱溫度升高使油墨軟化

1.調(diào)節(jié)油墨的干燥適性。熱量不充分，風(fēng)量過大時易出現(xiàn)故障。使用慢干溶劑；2.解決油墨干燥適性可解決故障；3.確認冷卻水，冷卻輥筒回轉(zhuǎn)是否正常

飛墨

印刷機運轉(zhuǎn)中油墨從印版轉(zhuǎn)移到被印刷物的時候產(chǎn)生霧狀飛散的現(xiàn)象。發(fā)生飛墨是由于基材的靜電吸附，在圖案部分形成斑點狀臟污，與因靜電引起的胡須現(xiàn)象不同

1.高速印刷時易發(fā)生，包裝凹版印刷速度在150-200m/min以上易發(fā)生，低速印刷沒問題；2.連接料的拉絲性高的油墨，即高分子量樹脂系油墨易發(fā)生；3.油墨印刷粘度高時易發(fā)生；4.陰影部分版深易發(fā)生；5.低溫低濕的環(huán)境下易發(fā)生

1.應(yīng)急處理：降低油墨粘度；增加真溶劑；降低印刷速度；2.更改油墨類型

壓輥臟污

壓輥部分在印刷中出現(xiàn)油墨堆積現(xiàn)象。套正不良是原因之一

壓輥比被印刷物寬度寬，印版費圖案部分極薄的油墨皮膜轉(zhuǎn)移到壓輥上，慢慢堆，和由于臟版而轉(zhuǎn)移到被印刷物上有區(qū)別；壓輥橡膠和油墨連接料的親和性強易發(fā)生（如氯化聚乙烯系油墨），和壓輥橡膠親和性低的硝化棉系，聚酰胺系油墨幾乎沒有此現(xiàn)象，臟版是引起此現(xiàn)象的根本原因

1.采用臟版現(xiàn)象的對策，左右不平衡引起壓輥臟污的情況多；2.使用對油墨真溶劑具有耐性的材料的壓輥；3.比被印刷物寬出來的壓輥部分用膠帶卷上；4.盡量令壓輥和被印刷物的寬度接近（實際上被印刷物寬度稍窄），這種方法最有效，特別對長時間印刷

刮刀線

多條豎線接連出現(xiàn)，豎線的數(shù)量數(shù)不出來，線集合在一起的寬度等于刮刀移動的距離，線出現(xiàn)的次數(shù)等于刮刀移動一回版輥回轉(zhuǎn)的次數(shù)

版面上有微笑的硬塊，刮刀左右移動時，刮刀被擦傷，從淺線變成深線，版沒回轉(zhuǎn)一次，線會變得越深，兩側(cè)的線較粗

1.版面上有硬臟物的場合，研磨刮刀，清洗版輥；2.版面上有硬塊的場合（一般不是顏料顆粒，而是樹脂顆粒，刮刀盡量放輕，用砂紙研磨刮刀及版上有點的地方，連續(xù)多次無效，重新鍍鉻

起皺

在印刷中薄膜出現(xiàn)起皺現(xiàn)象，有不規(guī)則出現(xiàn)的情況，也有兩端及中央出現(xiàn)的情況

從薄膜、輥筒、制動器三方面考慮原因。各方面的小故障使薄膜的壓力無法平衡，導(dǎo)致起皺

1.檢查從哪個輥筒發(fā)生起皺；2.檢查制動器的情況（調(diào)整送紙制動和張力）；3.檢查輥筒有否損壞、臟污。偏心；4.檢查平衡度怎么樣；5.檢查壓輥壓力及壓輥輥筒怎樣；6.檢查薄膜有否變壞；從以上6個項目考慮原因

霧版

刮刀未能把版輥上非圖文部分的油墨完全刮干凈，導(dǎo)致油墨轉(zhuǎn)移到印刷基材上的現(xiàn)象，黑墨、白墨較多發(fā)生

1.版輥的精度不夠，偏心，鍍鉻不良；2.刮刀壓力不足，角度不適；3.油墨的印刷粘度過大；4.油墨研磨過度，顏料顆粒太細

1.提高版輥的制造精度；2.增大刮刀壓力，調(diào)節(jié)刮刀角度為60-70度，兩切點距離為50-60厘米；3.降低油墨的印刷粘度；4.降低研磨強度，選用較粗顆粒的顏料；5.在油墨配方中添加3-5%的BaSO4

咬色

多色套印時，前面的顏色被后面的顏色溶解下來，導(dǎo)致印刷色相變化的現(xiàn)象

1.油墨的再溶性太好；2.前面的油墨干燥不充分，后面的油墨干燥太快

1.印刷階段：使用快干稀釋劑使前面的油墨干燥加快，使用慢干的稀釋劑使后面的油墨干燥變慢；降低油墨的印刷粘度；提高印刷速度，減輕印壓；2.油墨：前后顏色選用不同類型油墨，使前面油墨不溶于后面油墨；減少油墨配方中再溶性好的樹脂含量，從而降低油墨的再溶性