關于無溶劑復合在含Al結構高溫蒸煮復合時的應用
http://www.sxbltgs.net 時間:2021年1月7日 關注數:1405 次 |
摘要：高溫蒸煮包裝基本都選擇高阻隔材料，只是近年來出現可以蒸煮的PE才有新的成員加入。我們在討論之前還要再次重申高溫蒸煮的概念，從嚴格意義上區(qū)分，121℃為半蒸煮，131℃或者135℃甚至以上才是真正意義上的高溫蒸煮。
高溫蒸煮包裝基本都選擇高阻隔材料，只是近年來出現可以蒸煮的PE才有新的成員加入。我們在討論之前還要再次重申高溫蒸煮的概念，從嚴格意義上區(qū)分，121℃為半蒸煮，131℃或者135℃甚至以上才是真正意義上的高溫蒸煮。在半高溫蒸煮區(qū)間，各個廠家根據使用條件也是差別較大，跨度可以從105℃，108℃，110℃，118℃，到121℃，123℃，125℃，128℃，但通常是121℃為最常見。當然上述溫度條件下蒸煮的時間也不盡相同。
我們再來看（半）高溫蒸煮的常見結構：PET/PA/RCPP, PA/PA/RCPP, PA/RCPP， PET/AL/PA/RCPP, PA/AL/PET/RCPP, PA/AL/PA/RCPP,還有一部分使用PVDC，總之就這幾個常見的高阻隔膜和熱封層之間的搭配。
一、市場應用現狀
無溶劑復合在不含Al的高溫蒸煮領域已經成熟應用，對于含Al的做內層，個別企業(yè)也應用多年，這不在今天討論的范疇之內。我們今天主要討論的是要么表層，要么多層都用含鋁箔的結構，因為這是目前行業(yè)的難點或痛點。
我們在采用魚骨圖分析問題時從人、機、料、法、環(huán)五個方面去思考問題，今天我們也從這幾個方面來談無溶劑的高溫蒸煮應用。但會因為重要程度而打亂順序。
1、料——原材料
薄膜：出現在中間層的薄膜需要雙面電暈，且不可出現表剝分層現象，尤其是PET表層盡可能少用或不用回收料，對熱封層的CPP要求不是很多，能滿足正常的高溫蒸煮即可，即RCPP，當然爽滑劑和開口劑也是盡可能少地添加。
對于外層含印刷部分，必須考慮油墨和膠黏劑的匹配，一旦測試通過后，不得更換油墨，如更換必須重新測試。同時油墨中不得有溶劑殘留，尤其是醇類及胺類,否則化學反應無法生成足夠大分子量的交聯產物，也就無從保證耐溫性能及剝離強度。
Al：需要使用蒸煮級的鋁箔，對針孔數量和最大孔徑有限制，需使用A級品。一定要采用潑水法測試Al表面油污殘留情況，尤其是檢查鋁箔卷芯附近的油污殘留情況。
膠水：必須采用蒸煮級別的膠水。但對于膠水，以我們的經驗，一定要滿足但不限于以下幾個條件：
A.能夠在高阻隔材料上復合不產生白點和氣泡（這是先決條件）；
B.交聯后分子量足夠大，大分子量越大，耐溫效果越好；
C.粘度值合適，如果粘度值過低，一是不容易保證足夠的上膠量，對于低粘度值的膠黏劑如果上膠量大了，很容易竄卷或溢膠，二是粘度越低的膠黏劑在因鋁箔針孔而造成的背透粘背越嚴重。
D.快速產生初粘力，這是考慮到后面的工藝而需要的特性。
2、機——設備
由于無溶劑復合在過去的近20年里主要應用在普通結構上，所以設備也是以這類應用或者這類應用的膠水而設計生產，但現在要突破原有的工藝和應用領域，勢必在設備上也要有所調整，就如電腦軟件和硬件一定要交替攀升一樣的道理。
那么從膠水的角度來說，對設備有哪些要求或希望能達到什么水準呢？
從目前市面上常見的各種機型來看，去除混膠機以外的部分，很多設備都能滿足要求，有些可能是張力系統(tǒng)不滿足，再有就是一些小細節(jié)，通過添置極少配置以及整理配件都能滿足。
大家都知道混膠機是無溶劑復合機的心臟，所以能不能做好，或者說風險有多大，都在這個心臟里！但有些品牌的設備我們不能說設備設計的不好，只是因為他們是為常規(guī)的無溶劑復合而設計，所以從設計上就有些許不足，比如說膠缸過小，導致頻繁加膠，加溫不能恒定，總體功率過小，輸膠管過細，轉速過高，齒間出膠量過大，沒有同步截止閥，不能有效維持懸殊比例時兩個組分的壓力相近，不能設定相差懸殊的比例，過高的壓力報警保護等。
首先我們說膠缸過小這個問題。如果有自動灌膠系統(tǒng)，這不是問題，但大多數沒有自動灌膠系統(tǒng)，都是人工手動向膠缸里注膠，這樣就會有兩個主要的問題容易出現：
一是頻繁倒膠，如果是冬天，就很容易在膠缸口處出現冷凝水，如果冷凝水進入NCO組分，很容易產生膠的細小顆粒，這樣會增大輸膠管的堵塞概率，同時細微顆粒進入涂布環(huán)節(jié)，也有質量事故的風險。
(來自:包裝前沿)
