論聚氨酯油墨對尼龍膜印刷質(zhì)量的影響

http://www.sxbltgs.net 　　時間:2021年1月22日　　關(guān)注數(shù):1274 次

摘要：目前國內(nèi)一般用于尼龍膜印刷的凹印里印油墨類型是聚氨酯樹脂油墨為主。聚氨酯體系的油墨，其油墨連接料中的胺基都會消化粘合劑的固化劑而造成膠液不干現(xiàn)象, 為此在使用聚氨酯體系的油墨印刷時, 應(yīng)加入硬化劑, 或者在配膠時都必須多加5%~10%的固化劑, 以防出現(xiàn)膠水不干現(xiàn)象。

目前國內(nèi)一般用于尼龍膜印刷的凹印里印油墨類型是聚氨酯樹脂油墨為主。聚氨酯體系的油墨，其油墨連接料中的胺基都會消化粘合劑的固化劑而造成膠液不干現(xiàn)象, 為此在使用聚氨酯體系的油墨印刷時, 應(yīng)加入硬化劑, 或者在配膠時都必須多加5%~10%的固化劑, 以防出現(xiàn)膠水不干現(xiàn)象。

此外，油墨所用聚氨脂一般是由聚酯/聚醚多元醇與異氰酸酯反應(yīng)而成,其溶劑主要以酮、酯、苯類溶劑為主要溶劑。聚氨酯樹脂分子鏈段中含有氨基甲酸酯、脲基甲酸酯、酯鍵、醚鍵、等極性基材，與（PET、PA）等塑料表面的極性基團(tuán)形成氫鍵，進(jìn)而形成具有一定連接強(qiáng)度的接頭，在基材表面形成具有優(yōu)異的附著牢度。因此，在這些因素中，若失去或減弱某些因素，必定會影響到油墨與基材的附著力。

1)、聚氨酯油墨混合溶劑中對尼龍膜的影響：

聚氨酯油墨一般以酮類溶劑做真溶劑，用作溶解油墨的連接料樹脂。我們常用的聚氨酯樹脂油墨的溶劑有：丁酮（甲、乙酮）、異丙醇、等溶劑。這些溶劑中，丁酮的揮發(fā)速率最快，在印刷過程中，由于丁酮的量沒有得到及時的補(bǔ)充，造成墨槽中的油墨因樹脂的溶解性不佳而發(fā)脹，粘度上升，影響油墨對薄膜的附著能力。因此在使用聚氨酯油墨時，稀釋溶劑中丁酮必須保持相對足夠的量，以滿足溶解樹脂的需求（不低于30%）。聚氨酯樹脂油墨在夏季印刷時，油墨粘度上升較快，操作時應(yīng)及時不斷地補(bǔ)充稀釋溶劑，保持墨槽中的油墨始終處于一個相對低的粘度，保證印刷質(zhì)量的穩(wěn)定，以免出現(xiàn)象漏印、小網(wǎng)點(diǎn)丟失、色差、堵版、粘背等等質(zhì)量問題的產(chǎn)生。

如果油墨的揮發(fā)速度和加入的溶劑溶解性能不能控制，將可能導(dǎo)致聚氨酯樹脂析出，顏料絮凝、油墨沉淀，而出現(xiàn)不上色、臟版、發(fā)花、變色等一系列的故障，為了使聚氨酯油墨在印刷過程中的溶劑揮發(fā)和溶解平行，必須對稀釋溶劑合理調(diào)整，使油墨在印刷時始終處于一個良好流體狀態(tài)。在不同的色相油墨中，其附著力也有區(qū)別的，通常同一類型同一型號油墨中，金銀墨、白墨與印刷基材的附著力相對較低，若熱封層出現(xiàn)脫層現(xiàn)象，通常認(rèn)為與油墨的附著力和耐熱性有關(guān)，顏料的差異和型號也會影響油墨的附著力和耐抗性。(附常用溶劑物性表)

常用溶劑物性表:

2)、避免引起印墨不干、反粘等現(xiàn)象：

一般聚氨酯體系的油墨在BOPA薄膜上的附著牢度不如在BOPET好，在收卷時張力適當(dāng)放松，以免引起反粘，由于聚氨酯體系的油墨其連接料的胺基都會消化粘合劑的固化劑內(nèi)的-NH2而造成膠水不干。另外聚氨酯油墨體系中往往加入三元羥基改性氯醋樹脂也是造成油墨處膠水不干的因素之一。特別是印刷BOPA膜,在高濕天氣下易吸潮，收卷時會發(fā)生收縮從而引起反粘。在印刷中要注意聚氨酯油墨里層" 表干" 現(xiàn)象而引起的反粘。同時也要注意在高溫高濕時尼龍膜印刷后出現(xiàn)的滲透和遷移現(xiàn)象。這是由于尼龍樹脂是一種從半結(jié)晶到無定型的熱塑性高聚物，結(jié)晶程度偏低。當(dāng)溫度升高時，分子間的排列變化越大，使得顏料的遷移可能性越大，尤其以紅色、紫色居多。也由于尼龍膜易吸濕的原因，一般油墨中加入稀釋劑時盡量少加帶有-OH的醇類物質(zhì)(如異丙醇)，若一定要加，則應(yīng)注意加大烘干溫度，使其殘留溶劑量降至最低點(diǎn)，因帶-OH的醇類物質(zhì)易與雙組份聚氨酯膠粘劑中的固化劑內(nèi)的-NH2的物質(zhì)起反應(yīng)，而產(chǎn)生不干、牢度下降、復(fù)合起皺等質(zhì)量問題。為了保證油墨的附著牢度，應(yīng)在生產(chǎn)中一定加入廠家規(guī)定的油墨專用固化劑，并且隨用隨配, 剩余油墨在24小時后就不能使用了。

目前印刷BOPA膜雖然仍以聚氨酯油墨為主，但無苯油墨、水性油墨終將成為油墨市埸的主流。尼龍膜印刷油墨也會以酮和酯等為溶劑的無苯有酮系列和以酯為溶劑的無苯、無酮聚氨酯體系等替代。

3)、油墨的復(fù)溶性的影響：

1、油墨的復(fù)溶性強(qiáng), 則在復(fù)合時溶劑和膠水會一起滲透到油墨中, 一是會造成表觀上的膠量不足, 二是固化劑會和油墨連接料及印刷殘留溶劑發(fā)生反應(yīng), 從而造成膠不干。

2、復(fù)溶性較強(qiáng)會在涂膠時發(fā)生咬色現(xiàn)象, 一般涂膠輥表面出現(xiàn)模糊的印刷圖案, 嚴(yán)重時膠盤中的膠水會呈現(xiàn)印刷油墨的顏色。

3、使用復(fù)溶性太強(qiáng)的油墨加工的產(chǎn)品, 往往容易從油墨層的中間分開, 從而導(dǎo)致產(chǎn)品的剝離強(qiáng)度不高。

4、復(fù)溶后的油墨就會被勻膠輥刮花。

5、復(fù)溶性太強(qiáng)的白墨, 由于涂膠后白墨被復(fù)溶而變得不均勻或者遮蓋率下降, 與鍍鋁膜復(fù)合時很容易出現(xiàn)白點(diǎn)問題。

6、復(fù)溶性太強(qiáng), 較容易隨膠水流動而出現(xiàn)"洇墨"形象，即該顏色的油墨的印刷邊界變得呈鋸齒狀，并越過印刷邊界進(jìn)入其他顏色中。因此了解溶劑對各類樹脂的溶解性對控制油墨印、復(fù)質(zhì)量很有幫助。附：溶劑對各類樹脂的溶解性供參考：

溶劑對各類樹脂的溶解性：

1) 溶解性:溶劑對聚氨酯樹脂的溶解性依次為：酮類 >酯類 >苯類。

2) 溶劑對聚酰胺樹脂的溶解性依次為：苯類 >醇類 >酯類 >酮類。

3) 對氯化聚丙烯樹脂的溶解性依次為：苯類> 酮類> 酯類> 醇類。