論聚氨脂膠粘劑對尼龍膜的影響
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摘要：目前市面上使用的干式復(fù)合膠粘劑中有聚氨酯樹脂、馬來酸酐改性的聚丙烯樹脂兩大類三個(gè)種，即芳香族聚氨脂膠粘劑、脂肪族聚氨酯膠粘劑和馬來酸酐改性的聚丙烯懸浮液膠粘劑。
1)、請用脂肪族聚氨酯膠粘劑：
目前市面上使用的干式復(fù)合膠粘劑中有聚氨酯樹脂、馬來酸酐改性的聚丙烯樹脂兩大類三個(gè)種，即芳香族聚氨脂膠粘劑、脂肪族聚氨酯膠粘劑和馬來酸酐改性的聚丙烯懸浮液膠粘劑。
現(xiàn)在我們復(fù)合彩印膜還是以雙組份聚氨脂膠粘劑為主，分子結(jié)構(gòu)中含有羥基基團(tuán)的聚合物是由多元羥基化合物和多異氰酸酯反應(yīng)后制成聚氨脂膠粘劑，在復(fù)合過程中，膠粘劑的質(zhì)量好壞，直接影響復(fù)合膜的產(chǎn)品質(zhì)量，但這不是絕對的，影響復(fù)合膜的因素很多，有來自油墨、基材膜、溶劑、機(jī)械、操作技術(shù)等。膠粘劑層是無色、無味的；品質(zhì)差的膠粘劑因?yàn)榉枷阕瀹惽杷嶂?jīng)水解后會變成芳香氨，如甲苯二異氰酸脂變成甲苯二胺（TDI--TDA）。這種物質(zhì)將會對人體造成極大的損害，如果和包裝袋內(nèi)的內(nèi)容物接觸，食用后，具有致癌的危險(xiǎn)性。
BOPA膜做水煮、蒸煮袋中使用的膠粘劑是不允許使用含有芳香族聚氨酯的。從美國FDA的要求看，芳香族聚氨酯膠粘劑中殘留的單體在高溫時(shí)會水解生成甲苯二胺（TDA），此物質(zhì)為中等致癌物作用，危害食用者的健康。因此，無論是出口產(chǎn)品或內(nèi)銷產(chǎn)品，做為水煮、蒸煮袋產(chǎn)品，為了食用者的健康，也不要用芳香族聚氨酯膠做復(fù)合袋，最好用脂肪族聚氨酯膠做復(fù)合袋，在采購膠粘劑時(shí)，除做各種條件下的剝離強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)外，還要求廠家一定要做毒性測試，不可輕易使用，防止對人體健康產(chǎn)生危害。雖然就目前醇溶性膠粘劑、水溶性和無溶劑復(fù)合還不能完全滿足BOPA膜做水煮蒸煮袋滅菌工藝要求，但從食品安全和環(huán)保方面考慮，使用無溶劑的復(fù)合方式對于塑料軟包裝產(chǎn)品來說是一項(xiàng)勢在必行的發(fā)展選擇。
2)、若選用尼龍膜作水煮、蒸煮袋應(yīng)注意：
為了提高聚氨酯粘合劑耐蒸煮性，通常是以改變軟段聚酯和硬段聚酯部分的分子結(jié)構(gòu)，引入耐濕熱高溫鏈段，改變交聯(lián)劑品種，調(diào)整交聯(lián)劑的密度，甚至采用高聚物的混合形成互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)的途徑來解決。膠粘劑本身要具有抗高溫考驗(yàn)的性能,不能在高溫下熔化或軟化而使復(fù)合物產(chǎn)生離層脫膠的現(xiàn)象。耐135℃高溫的蒸煮考驗(yàn).對膠粘劑的要求很高，不僅復(fù)合牢度高（大于4.5N/15mm)而且經(jīng)高溫蒸煮后的剝離力降低不多，甚至還會上升(有的可達(dá)14N/15mm以上)。
尼龍膜是一種吸濕很大的材料，做為水煮、蒸煮袋的表面層，在滅菌時(shí)直接與水接觸易產(chǎn)生吸濕等問題，做面層是不大適合的，為克服尼龍膜吸濕快的不良因素，保持尼龍膜做為表層的水煮、蒸煮袋，一般在選用膠粘劑和上膠量時(shí)都提高一個(gè)檔次，即后工序滅菌溫度為100℃，則選用膠粘劑時(shí)高出一檔選耐121℃膠，并將上膠量(干膠量)由原來的3.5g/㎡提高至4g/㎡~4.5g/㎡，以保證以尼龍膜做外層時(shí)的復(fù)合牢度達(dá)到應(yīng)有要求。
3)、醋酸乙酯含水量大尼龍膜受影響：
尼龍就是錦綸，由于錦綸大分子的端基對光、熱較敏感，導(dǎo)致錦綸變黃、發(fā)脆，所以錦綸的耐光性和耐熱性較差，不宜制作戶外用織物，所以尼龍膜如果暴露在空氣中，容易變黃發(fā)脆，降低壽命。因此在復(fù)合用的醋酸乙酯中，其純度非常重要。一般在國標(biāo)GB/T3728---2007工業(yè)乙酸乙酯中規(guī)定: 一級品實(shí)測含水量應(yīng)小于2000PPm、合格品水分含量小于4000ppm。現(xiàn)行的乙酸乙酯國家標(biāo)準(zhǔn)代號為GB/T3728---2007中對一等品和合格品水分的含量小于0.10% 。并且不含活性H+的異物。如若含水量多或含-OH物質(zhì)多的話，可能出現(xiàn)蒸煮后的復(fù)合包裝袋起皺、脫層等現(xiàn)象。在GB/T3728---2007標(biāo)準(zhǔn)中對水和醇的含量都有明確要求，往往大家對醇的含量未引起重視，在復(fù)合后引起成品起皺、條杠等都是含水、醇超標(biāo)產(chǎn)生的。
4)、尼龍膜在無溶劑復(fù)合中的應(yīng)用：
無溶劑粘合劑一般有兩種類型：芳香族異氰酸酯基聚氨酯和脂肪族異氰酸酯基的聚氨酯膠粘劑。
由于無溶劑復(fù)合工藝的特殊性，造成其對原材料性能有著很強(qiáng)的依賴性，許多能適合干式復(fù)合工藝的原材料無法適用于無溶劑復(fù)合，所有的新材料必須進(jìn)行試驗(yàn)才能大規(guī)模使用。油墨，薄膜的種類、添加劑的含量、表面狀況，黏合劑都會對最終的產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生重要影響，特別是無溶劑復(fù)合速度快，初粘力弱，因此對BOPA膜的厚薄均衡度要求比較嚴(yán)格，由于無溶劑復(fù)合上膠量少，初粘力基本為零，因此要求膜的表面張力要高，膜面粗糙度要小，膜的添加劑和再造粒料盡量少加以保證復(fù)合效果。所以在進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)前必須對原（輔）材料、生產(chǎn)工藝進(jìn)行試驗(yàn)性評估以減小風(fēng)險(xiǎn)。
在BOPA在無溶劑復(fù)合中，選用的膠粘劑必須具有很好的粘接牢度和耐熱性、以及抗介質(zhì)性，并保證復(fù)合后的交聯(lián)固化程度。同時(shí)要根據(jù)基材和耐溫等級的不同去選用不同品牌、不同型號的膠粘劑。有些型號的膠只適用于塑/塑復(fù)合，而不適合鋁/塑復(fù)合。有的型號只適合水煮而不適合耐120℃，因此在選購膠粘劑時(shí)必須恰當(dāng)選用，切不能一膠多用，并且先做好膠和各種材料的配伍試驗(yàn)，因此在無溶劑復(fù)合中對于尼龍膜的要求必須：
1、BOPA膜均衡性厚薄偏差要求控制在6%以內(nèi)，由于無溶劑復(fù)合速度快，若厚薄均衡差別大會產(chǎn)生復(fù)合起皺、氣泡等。
2、無受潮，吸濕性應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)，最好在1.5~2.5%左右，若超過3%則會引起復(fù)合干燥減慢、膠液不干、氣泡產(chǎn)生、使尼龍膜發(fā)黃變色嚴(yán)重還會產(chǎn)生脫層現(xiàn)象。
3、表面潤濕張力應(yīng)在52~54達(dá)因左右，電暈處理會影響材料的阻隔性，因而對材料進(jìn)行電暈處理時(shí)要合理，不宜過大，如果電暈處理過渡(擊穿)，會影響包裝袋的熱封性，也會產(chǎn)生電暈熱封異味�；谋砻鏌o劃痕、無凹凸?fàn)�、無臟點(diǎn)、雜質(zhì)粉塵。
4、添加劑量應(yīng)控制在300~500PPM以內(nèi)、太少影響開口性等膜的功能，太多又破壞復(fù)合強(qiáng)度。
5、膜的光潔度適當(dāng)高些，一般可控制在Ra0.08~0.12um之間。因無溶劑復(fù)合，上膠量少，若膜面過于粗糙，膠液難以填平凹凸不平的膜面，而產(chǎn)生復(fù)合強(qiáng)度不好及白點(diǎn)產(chǎn)生等質(zhì)量事故。
6、尼龍膜使用寬度不應(yīng)超過機(jī)器允許的最大幅度，同時(shí)也不應(yīng)小于機(jī)器允許最大幅庰的60%。若作為第二基材，應(yīng)比印刷涂布基材寬0~5mm。(可參考2014.03期刊尼龍膜與無溶劑復(fù)合工藝 )
(來自:包裝企業(yè)網(wǎng))
