從兩方面深度剖析復(fù)合膜剝離強(qiáng)度差的原因
http://www.sxbltgs.net 時(shí)間:2021年2月24日 關(guān)注數(shù):1434 次 |
摘要：復(fù)合膜剝離強(qiáng)度是困擾軟包廠的一大問題，有太多因素都可能對(duì)其產(chǎn)生影響。一旦剝離強(qiáng)度發(fā)生變化，最終的包裝質(zhì)量就會(huì)有問題。
復(fù)合膜剝離強(qiáng)度是困擾軟包廠的一大問題，有太多因素都可能對(duì)其產(chǎn)生影響。一旦剝離強(qiáng)度發(fā)生變化，最終的包裝質(zhì)量就會(huì)有問題。本文從生產(chǎn)工藝、原材料兩方面剖析影響剝離強(qiáng)度的因素，以供參考。
一、生產(chǎn)工藝
1、上膠量不足
（1）膠液濃度偏低。根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)及用途確定所要求的上膠量，來調(diào)配適當(dāng)?shù)哪z液濃度。
（2）膠液在刮刀上回流時(shí)，氣泡未能及時(shí)消除。在涂膠輥兩邊緣處，各粘結(jié)一片紙條，使刮刀上的膠液在回流到膠槽過程中延緩回流時(shí)間，給膠液氣泡提供充分的破裂時(shí)間。
（3）涂膠輥未及時(shí)清洗，造成網(wǎng)眼堵塞。在停機(jī)前，用溶劑清洗涂膠輥，并在清洗過程中，用毛細(xì)銅刷不斷刷洗；同時(shí)，根據(jù)上膠量的不斷減�。ㄖ贫ㄒ粋�(gè)下限，如3 克/平方米），低于這個(gè)下限就必須定期清洗。
（4）壓輥硬度偏低采用硬度較大的壓輥。
（5）網(wǎng)線輥線數(shù)與上膠量的匹配。上膠量的大小與網(wǎng)線輥的線數(shù)匹配是一一對(duì)應(yīng)的，所以在確定了上膠量后，必須選用與之相匹配的網(wǎng)線輥。
（6）壓力過大，使上膠輥繞曲變形，造成局部上膠量不足。適當(dāng)控制壓輥壓力，盡量減小涂膠輥的這種繞曲變形。
（7）膠液為粘流體，在生產(chǎn)過程中，速度偏高，造成局部上膠量不足。嚴(yán)格控制線速度，不可超過工藝要求的線速度。
（8）油墨層偏厚，在復(fù)合過程中作為載膠膜，在涂膠時(shí)油墨層消耗一定量的粘合劑，造成涂膠量不足。對(duì)于滿版印刷材料，在復(fù)合時(shí)適當(dāng)?shù)脑龃笊夏z量，并且提高固化劑的量。
2、烘干溫度
（1）烘干溫度偏低，風(fēng)速／風(fēng)量不足，造成容積揮發(fā)不徹底。按階梯溫度提高烘干溫度，在條件允許的情況下，盡量把第三階段的溫度升得高一點(diǎn)，加大風(fēng)速／風(fēng)量。
（2）烘干溫度過高，造成結(jié)膜現(xiàn)象�？刂朴行У暮娓蓽囟�。
（3）在印刷時(shí)烘干效果差。尤其是在印刷復(fù)合色時(shí)，由于烘干效果差造成油墨之間的親和性不好，造成剝離強(qiáng)度低。
3、復(fù)合部
（1）復(fù)合溫度偏低
經(jīng)過烘箱烘干后，膠膜失去了流動(dòng)性能，但是在內(nèi)部還存在著一定的蠕動(dòng)性能，并隨著溫度的提高而增加，從而提高了復(fù)合材料的復(fù)合強(qiáng)度。因此，不能忽視溫度在復(fù)合中的影響，并且要確保有效的復(fù)合溫度。
（2）復(fù)合壓力不足
經(jīng)過烘箱烘干后，膠膜失去了流動(dòng)性能，但是在內(nèi)部還存在著一定的蠕動(dòng)性能，這種性能隨著壓力的增大而增強(qiáng)，并且有利于二次溜平，減少細(xì)微缺陷。因此，壓力必須足夠大。
（3）復(fù)合夾角過大
夾角過大可想而知在復(fù)合過程中，與空氣的接觸面就增大了，這樣就有可能帶入一定量的空氣，從而影響復(fù)合質(zhì)量，尤其是空氣中的水蒸氣，帶入空氣中后，會(huì)與膠膜中的固化劑反應(yīng)，造成固化不徹底以及有氣泡產(chǎn)生。所以，復(fù)合夾角不宜過大。
4、環(huán)境濕度偏高
環(huán)境中的濕度偏高，在復(fù)合中帶來的質(zhì)量問題是多方面的，如涂膠輥在涂膠過程中，膠液中的乙酸乙酯會(huì)不斷揮發(fā)，乙酸乙酯的揮發(fā)會(huì)帶走一定的熱量，造成了局部變冷，使空氣中的水蒸氣大量凝結(jié)在涂料棍上，回流到膠槽中，水與膠中的固化劑反應(yīng)形成固化劑不足現(xiàn)象。
二、原材料
1、薄膜材料
（1）表面張力低，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求。在復(fù)合過程中做電暈處理，使薄膜表面氧化，由非極性變?yōu)闃O性，增加表面粗糙度，提高表面張力，從而使粘合劑的浸潤性得到提高。
（2）鍍鋁膜的鍍鋁效果差，在生產(chǎn)過程中被轉(zhuǎn)移。制定鍍鋁強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，增強(qiáng)鍍鋁強(qiáng)度測試。選用知名企業(yè)的產(chǎn)品。
（3）放置時(shí)間過長，薄膜中的助劑析出復(fù)合前，做表面清理。
（4）放置時(shí)間過長，薄膜表面老化及時(shí)使用，縮短放置時(shí)間。
（5）放置時(shí)間過長，薄膜表面吸潮方法同上。
2、粘合劑
（1）誤用粘合劑型號(hào)。選用正確的粘合劑型號(hào)，不可混用。
（2）粘合劑放置時(shí)間偏長，空氣中的水分溶于粘合劑中，損耗了固化劑。現(xiàn)用現(xiàn)配，對(duì)于剩余膠液，可作為下一次同一種粘合劑的稀釋劑。
（3）未用完的粘合劑，放置后繼續(xù)使用。不可再次使用，作為同一種粘合劑的稀釋劑。
3、乙酸乙酯
乙酸乙酯的純度不達(dá)標(biāo)，含水及醇類物質(zhì)偏高。嚴(yán)格按照“氨酯級(jí)”乙酸乙酯的要求使用乙酸乙酯，采用正規(guī)大公司的產(chǎn)品，不可輕易使用非正規(guī)企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，因?yàn)椤鞍滨ゼ?jí)”乙酸乙酯的生產(chǎn)控制要求非常高，非正規(guī)企業(yè)很難生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品（即含水及醇類物質(zhì)偏高）。
4、油墨
（1）誤用油墨，把表印油墨當(dāng)作里印油墨使用。在使用前，必須分清楚所要使用的油墨是作為表印還是里�。磸�(fù)合面印刷）。
（2）油墨與粘合劑不匹配（體系）。對(duì)于鍍鋁復(fù)合，可以適當(dāng)控制干燥效果，使膠膜保持一定的柔韌性（即在復(fù)合過程中，不可使膠膜干燥太徹底），在膠液配置時(shí)可以適當(dāng)減少固化劑。特殊涂膠法（即在鍍鋁膜上涂膠）對(duì)于鍍鋁復(fù)合來說，是解決復(fù)合強(qiáng)度偏低的途徑。
(來自:包裝企業(yè)網(wǎng))
